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Linha de extrusão de jaqueta de HDPE de 440kw para tubos pré-isolados de espuma de PU

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MOQ
Linha de extrusão de jaqueta de HDPE de 440kw para tubos pré-isolados de espuma de PU
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Modelo: PE-850/1372
Extrusora Principal: SJ-120/33
Diâmetro da tubulação (milímetros): Φ850-1372
Capacidade (kg/h): 700-900
Potência instalada (kw): 440KW
Duração (m): 40
Destacar:

Máquina de extrusão de folhas de plástico HDPE PP de 650 mm-6800 mm

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Máquina de extrusão de folhas de plástico de HDPE de 650 mm-6800 mm

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Máquina de extrusão de folhas de plástico HDPE PP 650mm-6800mm

Informação básica
Lugar de origem: Qingdao, Shandong, China
Marca: HUASHIDA
Certificação: ISO9001
Número do modelo: PE-850/1372
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: De acordo com as condições reais
Tempo de entrega: 1 mês
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrição de produto

Linha de extrusão de chapa de HDPE para tubos pré-isolados de espuma de PU

Descrição do produto

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

 

 

Parâmetros técnicos:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Extrusora principal SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Diâmetro do tubo (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
Capacidade (kg/h) 550-700 550-700 700-900 800 a 1200
Potência instalada (kw) 360 380 440 580
Duração (m) 35 36 40 48


Linha de extrusão de jaqueta de HDPE de 440kw para tubos pré-isolados de espuma de PU 0

Linha de extrusão de tubos HDPE Jacket para tubos pré-isoladosFoi projetado pela Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Absorve e melhora a tecnologia de extrusão de tubos de HDPE desenvolvida.

A linha de produção é um projeto de integração composto por extrusão, calibração a vácuo, arrefecimento, puxando, cortando, empilhando.Estabilidade e vida útil, etc.Especialmente em comparação com o método de pressão interna de uso de linha, o método de calibragem a vácuo é muito melhor do que ele para rigidez, resistência à pressão e suavidade da superfície.tubo de pré-isolamento fora da linha extrudida do invólucroÉ a máquina mais avançada e popular do mundo.

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Método de calibragem a vácuo tubo pré-isolado fora da linha de extrusão de invólucro é a maquinaria mais avançada e popular do mundo.Na prática da construção doméstica torna-se cada vez mais utilizado tecnologia de economia de energia trenchless colocação de gasodutos, utilizando tubos e acessórios com isolamento térmico industrial de espuma de poliuretano rígida (isolamento PUF) em camada protetora.
Isolamento de tubulações PUF destinado à instalação de redes de aquecimento com uma pressão de trabalho de 1.6 MPa e uma temperatura da água até 403 ° K (130 ° C) com um aumento válido de curta duração da temperatura até 423 ° K (150 ° C).


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Tubos de isolamento e acessórios PUF é uma estrutura rígida "tubo em tubo" composto por aço ou tubos de transporte de aço galvanizado,uma camada de isolamento de espuma de poliuretano e um tubo de proteção de polietileno de alta densidade, para instalação subterrânea ou chapa de aço galvanizado, para almofada acima do solo.

Rigididade devido à presença de fortes ligações entre a camada de isolamento de poliuretano do tubo de aço e o tubo de jaqueta e proporciona uma limpeza pré-explosão ou explosão da superfície do tubo de aço,isolamento de poliuretano de desempenho óptimo, superfície de coroa de polietileno tubulação de concha.
Linha de extrusão de jaqueta de HDPE de 440kw para tubos pré-isolados de espuma de PU 3
Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plásticoVantagens:
Aumentar significativamente a fiabilidade do gasoduto no sistema de isolamento de PUF, a disponibilidade operacional do isolamento de PUF de monitorização remota das condições,que permite detectar e reparar vazamentos de líquido de arrefecimento, evitando acidentes típicos de redes térmicas de outras concepções.
A utilização altamente rentável de tubulações no isolamento por espuma define os seguintes parâmetros:
Simplificar a construção, manutenção e reparação;
Aumento da vida útil de 30-40 anos (tipos tradicionais de gasodutos - 5-10 anos);
Redução das perdas de calor para 8% (tipos tradicionais de gasodutos - 30-40%);
Redução dos custos de capital em 15-20% (não é necessária a construção de canais de betão e câmaras para válvulas);
Redução de custos operacionais em nove vezes;
Redução dos custos de reparação em 3 vezes.

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