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Máquina de extrusão de tubos PE com controle por PLC

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MOQ
Máquina de extrusão de tubos PE com controle por PLC
Características Galeria Descrição de produto Falem Agora.
Características
Especificações
Fornecimento de energia: 380 V/50 Hz
Capacidade de produção: 1000 medidores pelo dia
Potência total: 150 kW
Material de isolamento: Espuma de poliuretano
Material de tubulação: Aço
Intervalo de diâmetro do tubo: 20mm-1600mm
Sistema de controlo: Controle de PLC
Destacar:

Máquina de extrusão de tubos de PE com chapéu isolado de HDPE

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Máquina de extrusão de tubos de PE com controlo PLC

,

Equipamento de extrusão do revestimento exterior do casaco isolado em HDPE

Informação básica
Lugar de origem: Qingdao, Shandong, China
Marca: HUASHIDA
Certificação: ISO9001
Número do modelo: PE-850/1372
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: De acordo com as condições reais
Tempo de entrega: 1 mês
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrição de produto
Linha de produção de extrusoras de tubos de chapéu isolado de HDPE,equipamento de extrusão de revestimento exterior
 
Parâmetros técnicos:
  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Extrusora principal SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Diâmetro do tubo (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
Capacidade (kg/h) 550-700 550-700 700-900 800 a 1200
Potência instalada (kw) 360 380 440 580
Duração (m) 35 36 40 48


Máquina de extrusão de tubos PE com controle por PLC 0

O tubo de isolamento PE também chamado tubo de proteção exterior PE, tubo de jaqueta, tubo de manga. O tubo de isolamento PE de enterramento direto é constituído por uma camada de proteção exterior de polietileno de alta densidade,Material isolante de plástico de espuma rígida de poliuretano e tubos de açoO material de isolamento é espuma de poliuretano rígida, a densidade é de 60 kg/m3~80 kg/m3, preenche completamente o espaço entre o tubo de aço e o tubo de revestimento e tem um certo grau de resistência à adesão.Formar um todo firme entre o tubo de açoA espuma de poliuretano directamente enterrada no tubo isolante tem boas propriedades mecânicas e térmicas.Pode suportar altas temperaturas de 120°C e altas temperaturas de até 180°C através de modificações ou combinações com outros materiais isolantesAplicável a uma variedade de tubulações de água fria, de água quente, de alta e baixa temperatura.

Máquina de extrusão de tubos PE com controle por PLC 1A linha de produção de tubos de isolamento térmico PE de 2 metros, fabricada na SHANGHAI JWELL PIPE EQUIPMENT CO., LTD, tem uma posição de liderança na indústria e o design é único e novo.Adotar extrusora de parafuso único de alta eficiência , alto grau de automação, operação fácil, produção contínua, estável e confiável. Devido à produção do equipamento é estável, tecnologia madura, os clientes estão muito satisfeitos.


Máquina de extrusão de tubos PE com controle por PLC 2
Tubulação Isolamento e acessórios PUF é uma estrutura rígida "tubo em tubo" constituída por tubos de transporte de aço ou de aço galvanizado,uma camada de isolamento de espuma de poliuretano e um tubo de proteção de polietileno de alta densidade, para instalação subterrânea ou chapa de aço galvanizado, para almofada acima do solo.

Rigidez devido à presença de fortes ligações entre a camada de isolamento de poliuretano do tubo de aço e o tubo de camada e proporciona limpeza pré-explosão ou explosão da superfície do tubo de aço,isolamento de poliuretano de desempenho óptimo, superfície de coroa de polietileno tubulação de concha.
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Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plásticoVantagens:
Aumentar significativamente a fiabilidade da tubulação no sistema de isolamento de PUF, a disponibilidade operacional do isolamento de PUF de monitorização remota das condições,que permite detectar e reparar vazamentos de líquido de arrefecimento, evitando acidentes típicos de redes térmicas de outras concepções.
A utilização altamente rentável de tubulações no isolamento por espuma define os seguintes parâmetros:
Simplificar a construção, manutenção e reparação;
Aumento da vida útil de 30-40 anos (tipos tradicionais de gasodutos - 5-10 anos);
Redução das perdas de calor para 8% (tipos tradicionais de gasodutos - 30-40%);
Redução dos custos de capital em 15-20% (não é necessária a construção de canais de betão e câmaras para válvulas);
Redução de custos operacionais em nove vezes;
Redução dos custos de reparação em 3 vezes.

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