Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico
Parâmetros técnicos:
PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
Extrusora principal | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
Diâmetro do tubo (mm) | Φ365-960 | Φ420-960 | Φ850-1372 | Φ960-1680 |
Capacidade (kg/h) | 550-700 | 550-700 | 700-900 | 800 a 1200 |
Potência instalada (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Duração (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
A tecnologia principal da linha de produção de tubos de isolamento Huastar PE960-1880 está no nível líder na China, e vários pontos de inovação e conceitos de design preencheram as lacunas na China,Dentre as quais quatro tecnologias de base, tais como parafusos de separação de fase sólido-líquido, cabeça de desvio em espiral, tecnologia de diálogo homem-máquina DCL e tecnologia de manipulador externo de caixa real são as primeiras ou as primeiras aplicadas na indústria.Este produto é também a única linha de produção nacional capaz de fabricar tubos de isolamento de grande diâmetro de 1880 mm.
Projetar uma máquina de tração com o núcleo de atrito, substituindo a velha máquina de tração com uma força de agarre maior para puxar o tubo, evitando a deformação do tubo de parede fina no processamento,que elimina o processo de transformação secundária.
Usando a máquina de corte planetária hidráulica de anel, a seção de incisão é limpa e o processamento está no lugar ao mesmo tempo, substituindo o corte manual com uma serra manual.
Toda a linha usa controle de IA artificial PLC para realizar produção automática, monitoramento remoto e impressão automática, participando da gestão inteligente da produção,produção extracção digital quantitativa, controlo de resíduos de taxa qualificada no processo de produção, etc., com pequena ocupação de espaço e mão-de-obra mínima, cada linha necessita apenas de 2 pessoas.
Recolha e tratamento automáticos dos gases de escape, sem necessidade de adicionar equipamento de purificação dos gases de escape, na parte superior do buraco, equipado com sistema de recolha dos gases de escape.Garantir que não há emissões de gases de escape no final da incisão do tubo, reduzir o investimento em equipamento de purificação de gases de escape e evitar a poluição do ar.
As etapas de produção da camada de isolamento são as seguintes: em primeiro lugar, o tubo de aço é penetrado no tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade para formar uma estrutura de revestimento,e os suportes estão uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade, e as duas extremidades são seladas por flanges; em segundo lugar, o invólucro é levantado sobre a plataforma de espuma e o material espumante de poliuretano é injetado no invólucro por máquina espumante de alta pressão;Finalmente., o material de poliuretano é espumado Após a cura, a estrutura de vedação em ambas as extremidades é removida para completar o processo de produção da camada de isolamento.
Rigidez devido à presença de fortes ligações entre a camada de isolamento de poliuretano do tubo de aço e o tubo de camada e proporciona limpeza pré-explosão ou explosão da superfície do tubo de aço,isolamento de poliuretano de desempenho óptimo, superfície de coroa de polietileno tubulação de concha.
Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plásticoVantagens:
Aumentar significativamente a fiabilidade da tubulação no sistema de isolamento de PUF, a disponibilidade operacional do isolamento de PUF de monitorização remota das condições,que permite detectar e reparar vazamentos de líquido de arrefecimento, evitando acidentes típicos de redes térmicas de outras concepções.
A utilização altamente rentável de tubulações no isolamento por espuma define os seguintes parâmetros:
Simplificar a construção, manutenção e reparação;
Aumento da vida útil de 30-40 anos (tipos tradicionais de gasodutos - 5-10 anos);
Redução das perdas de calor para 8% (tipos tradicionais de gasodutos - 30-40%);
Redução dos custos de capital em 15-20% (não é necessária a construção de canais de betão e câmaras para válvulas);
Redução de custos operacionais em nove vezes;
Redução dos custos de reparação em 3 vezes.