Modelo Descrição |
HSD-65 | HSD-90 | HSD-120 | HSD-150 | |
Diâmetro do parafuso | mm | 65 | 90 | 120 | 150 |
Velocidade máxima do parafuso | r/min | 70 | 19-58 | 4 a 40 | 4.6-48 |
Diâmetro do rolo de alimentação | mm | 65 | 72 | 120 | 145 |
Potência do motor | kW | 22 | 55 | 90 | 132 |
Método de aquecimento | aquecimento eléctrico | ||||
Potência máxima de aquecimento | kW | 10 | 10 | 10 | 10 |
Capacidade de produção | em kg/h | 85 | 165 | 335 | 500 |
Seção de estrangulamentoA utilização inovadora de roscas de profundidade igual a uma distância igual de ranhuras rasas aumenta a força de cisalhamento aplicada ao material.Facilitar uma degradação mais eficaz das partículas de borracha e assegurar um processo de transporte estávelAlém disso, o padrão de rosca promove uma melhor mistura e dispersão de quaisquer aditivos ou preenchimentos dentro do material.A melhoria da acção de cisalhamento e de mistura contribui igualmente para um processo de escape mais eficiente., ajudando a remover o ar preso e outros compostos voláteis que possam afectar negativamente a qualidade do produto final.
Seção de escape: Após a secção de estrangulação, o material entra na secção de escape, onde os gases ou componentes voláteis remanescentes são expulsos.Este passo é crucial para garantir a produção de materiais isolantes de alta qualidade com defeitos mínimos, tais como bolhas ou vazios.
Secção de extrusãoPor fim, o material completamente processado sai do parafuso através da secção de extrusão, onde é moldado na forma de tubo ou folha desejada.O processo de extrusão é controlado com precisão para manter a consistência nas dimensões do produto e na qualidade da superfície.
O sistema de controlo automático foi aplicado com êxito na linha de produção de tubos de isolamento de borracha e espuma de plástico,e esta conquista deu ainda mais o nascimento da nova tecnologia de espuma de borracha e plástico e novo processo, que é muito importante para melhorar o nível técnico e o processo de funcionamento da produção de tubos de isolamento de borracha e espuma de plástico.e também atraiu a atenção da maioria dos clientesO processo de extrusão e espuma de borracha aplicado no processo de adsorção a vácuo, em comparação com os equipamentos anteriores,A velocidade e a qualidade da produção melhoraram muito, o seu lugar louvável é alcançar a produção de alta velocidade e estável.Redução da mão-de-obra e economia de custos de produçãoA chave é alcançar a produção de alta velocidade do tubo ao mesmo tempo, o buraco de espuma é fino e uniforme, a superfície é lisa, a textura é macia e a qualidade é alta.O produto não só tem uma boa aparência, mas também possui as características de baixa densidade e leveza, o que confere ao produto uma forte competitividade no mercado.
Aplicação:
Revestimento dos corpos e das peças da máquina para reduzir o ruído e as vibrações.
Linha de produção de tubos/folhas de isolamento de espuma de borracha e plástico, cuja utilização principal é todos os tipos de tubos de borracha de espuma ou não espuma, folhas, mangas, bainhas, perfis, vedações e outras extrusões.As matérias-primas utilizadas são isolamento térmico macio e materiais de poupança de energia com excelente desempenho de borracha nitrílica, cloreto de polivinilo (NBR, PVC) como as principais matérias-primas, com vários materiais auxiliares de alta qualidade, espumados através de um processo especial.Devido à produção de material isolante de borracha e plástico de esponja para material elástico de célula fechada, suave, resistente à flexão, resistente ao frio, resistente ao calor, retardador de chama, impermeável, baixa condutividade térmica, absorção de choques, absorção de som e outras excelentes propriedades,Então é uma nova geração de materiais de isolamento térmico de alta qualidade..
Lista de equipamentos
- Cortador de borracha.
- Misturador interno.
- Elevador de balde.
- Abre o moinho.
- Extrusora de borracha
- Rolhas de transição.
- Forno de espuma a infravermelho
- Forno de espuma a ar quente
- Trator e cortador.