Linha de produção de tubos pré-isolados de alta produtividade parafuso de 75 mm de diâmetro

Linha de extrusão de tubos de isolamento PE de 110-550 mm, corte automático de tubos

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

Parâmetros técnicos:

Fluxo de processo da jaqueta de HDPE:

1. Alimentação a vácuo de grânulos de PE: Os grânulos de PE em bruto são automaticamente introduzidos no sistema através de sucção a vácuo.
2. Secagem por ar quente: Os grânulos são secados com ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão óptima.
3. Plastificação por extrusão: Os grânulos secos são plastificados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica fundida.
4. Formação de Mofo: O plástico fundido é moldado no perfil do tubo desejado, passando pela matriz de extrusão.
5. Dimensão do vácuoO tubo é então submetido a dimensionamento a vácuo, ajustando as suas dimensões a especificações precisas.
6. Refrigeração por água: O tubo é arrefecido rapidamente por imersão num tanque de água para solidificar a sua forma e estrutura.
7. Retirando-se: O tubo solidificado é retirado do reservatório de arrefecimento a uma velocidade controlada.
8. Cortar: O tubo é cortado ao comprimento desejado com uma máquina de corte de precisão.
9. Despedimento do transportador: Os tubos cortados são então arrumados num recipiente para posterior manuseamento ou embalagem

Composição dos equipamentos:

1. Máquina de secar
2. Extrusora de parafuso único
3. Matrizes de molde de extrusão
4. Parâmetro de cabeça
5. Dispositivo de calibração de vácuo
6. Tanque de refrigeração por água
7. Unidade de retirada
8. Máquina de corte planetária
9. Suporte de tubos
10. Carregador
11. PLC (controlador lógico programável)

As etapas de produção da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com especial ênfase no isolamento de espuma de poliuretano (PU), são descritas em detalhe abaixo:

1. Formação da estrutura do invólucro:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade (HDPE), criando uma estrutura de invólucro.
   • Os suportes estão uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE para manter uma distância uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do invólucro são seladas com flanges para garantir que o material espumante de poliuretano esteja contido no espaço durante o processo de injecção.
2. Preparação da superfície do tubo de aço:
   • Antes da injecção do material de isolamento, a superfície do tubo de aço é submetida a um pré-tratamento, tais como a explosão ou limpeza por explosão.fornecendo uma superfície limpa e adequada para a adesão ideal do isolamento de poliuretano.
   • Além disso, o tratamento de corona da superfície da casca do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adesão.
3. Injecção de material espumante de poliuretano:
   • A estrutura do invólucro é levantada numa plataforma espumante especificamente concebida para o efeito.
   • Uma máquina de espuma de alta pressão é utilizada para injetar o material de espuma de poliuretano no invólucro.O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE.
4. Curagem e formação da camada de isolamento:
   • Uma vez injetado, o material de poliuretano passa por um processo de curado, durante o qual espuma e solidifica, formando uma camada de isolamento densa e durável.
   • O tempo e as condições de cura são cuidadosamente controlados para garantir que a camada de isolamento obtenha as melhores propriedades térmicas e mecânicas.
5. Removação das estruturas de vedação e inspecção final:
   • Após a camada de isolamento ter sido totalmente curada, as estruturas de vedação (flanges) em ambas as extremidades da carcaça são removidas.
   • O tubo pré-isolado é então inspeccionado para detectar quaisquer defeitos ou imperfeições na camada de isolamento ou na estrutura global.
   • Se o tubo satisfazer as especificações exigidas, está pronto para ser processado ou enviado.

Os fortes laços entre o tubo de aço, isolamento de poliuretano,e tubos de jaqueta não só fornecem rigidez, mas também garantir que a camada de isolamento permanece no lugar e funciona de forma ideal durante toda a sua vida útilA preparação da superfície do tubo de aço e o tratamento da coroa da casca de HDPE contribuem significativamente para a qualidade geral e o desempenho do tubo pré-isolado.

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plásticoVantagens:A inclusão de PUF (espuma de poliuretano)

1. Aumento da fiabilidade e disponibilidade operacionais:
   • A monitorização remota da condição do isolamento PUF permite o acompanhamento em tempo real da integridade e desempenho do isolamento.são identificados e tratados prontamente, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a fiabilidade operacional global.
2. Construção, manutenção e reparação simplificadas:
   • A utilização de isolamento de PUF simplifica a construção de tubulações, uma vez que reduz a complexidade do processo de instalação.Como o material de isolamento é facilmente acessível e pode ser reparado ou substituído com o mínimo de perturbações no funcionamento do gasoduto.
3. Vida de serviço prolongada:
   • O isolamento de PUF aumenta significativamente a vida útil das tubulações, oferecendo uma vida útil de 30-40 anos em comparação com os métodos tradicionais de isolamento que normalmente duram 5-10 anos.Esta vida útil mais longa traduz-se em custos de substituição reduzidos e melhor utilização dos ativos.
4. Redução das perdas de calor:
   • Ao isolar efetivamente a tubulação, o isolamento PUF minimiza as perdas de calor até 8%, superando significativamente os métodos tradicionais de isolamento que geralmente sofrem perdas de calor de 30-40%.Este aumento da eficiência térmica leva a um menor consumo de energia e a custos operacionais reduzidos.
5. Economia de custos de capital:
   • O custo-benefício do isolamento por fibras poliéster é ainda mais evidente na redução dos custos de capital de 15 a 20%.Isto deve-se principalmente à eliminação da necessidade de canais e câmaras de betão para válvulas, que são frequentemente necessários nos sistemas tradicionais de gasodutos.
6. Redução dos custos operacionais:
   • A melhoria da eficiência térmica e a redução das perdas de calor conduzem a uma redução significativa dos custos operacionais.A utilização de isolamento PUF pode resultar em economias de custos operacionais de até 9 vezes em comparação com os sistemas tradicionais.
7. Menores custos de reparação:
   • A durabilidade e a resiliência do isolamento de fibras poliuretânicas reduzem a frequência e a gravidade dos reparos, o que resulta numa diminuição de três vezes dos custos de reparação.Isto não só economiza dinheiro, mas também reduz ao mínimo o inconveniente e o tempo de inatividade associados aos reparos.