Máquina de extrusão de tubos pré-isolados de plástico PE HDPE LDPE de parede fina

Máquina de extrusão de tubos pré-isolados de plástico PE HDPE LDPE de parede fina

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

A linha de extrusão de tubos de jaqueta de HDPE é altamente eficiente, com alta velocidade e poupança de energia para a produção de tubos de parede fina de HDPE, que são utilizados como cobertura protetora de espuma de PUTubo hermal pré-isolado de acordo com a norma internacional.
O tubo de jaqueta de HDPE é produzido por método de calibração a vácuo com parede interna e externa lisa, longa vida útil, bom isolamento anticorrosivo e desempenho mecânico.

Parâmetros técnicos:

Fluxo de processo da jaqueta de HDPE:

1. Alimentação a vácuo de grânulos de PE: Os grânulos de PE em bruto são automaticamente introduzidos no sistema através de sucção a vácuo.
2. Secagem por ar quente: Os grânulos são secados com ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão óptima.
3. Plastificação por extrusão: Os grânulos secos são plastificados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica fundida.
4. Formação de Mofo: O plástico fundido é moldado no perfil do tubo desejado, passando pela matriz de extrusão.
5. Dimensão do vácuoO tubo é então submetido a dimensionamento a vácuo, ajustando as suas dimensões a especificações precisas.
6. Refrigeração por água: O tubo é arrefecido rapidamente por imersão num tanque de água para solidificar a sua forma e estrutura.
7. Retirando-se: O tubo solidificado é retirado do reservatório de arrefecimento a uma velocidade controlada.
8. Cortar: O tubo é cortado ao comprimento desejado com uma máquina de corte de precisão.
9. Despedimento do transportador: Os tubos cortados são então arrumados num recipiente para posterior manuseamento ou embalagem

As etapas de produção da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com especial ênfase no isolamento de espuma de poliuretano (PU), são descritas em detalhe abaixo:

1. Formação da estrutura do invólucro:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade (HDPE), criando uma estrutura de invólucro.
   • Os suportes estão uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE para manter uma distância uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do invólucro são seladas com flanges para garantir que o material espumante de poliuretano esteja contido no espaço durante o processo de injecção.
2. Preparação da superfície do tubo de aço:
   • Antes da injecção do material de isolamento, a superfície do tubo de aço é submetida a um pré-tratamento, tais como a explosão ou limpeza por explosão.fornecendo uma superfície limpa e adequada para a adesão ideal do isolamento de poliuretano.
   • Além disso, o tratamento de corona da superfície da casca do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adesão.
3. Injecção de material espumante de poliuretano:
   • A estrutura do invólucro é levantada numa plataforma espumante especificamente concebida para o efeito.
   • Uma máquina de espuma de alta pressão é utilizada para injetar o material de espuma de poliuretano no invólucro.O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE.