Máquina de exploração de tiro para parede interna de tubo de aço

Equipamento de revestimento externo de FBE,Equipamento de revestimento manobrável de PP para tubos de aço

Introdução

Tubulação anticorrosiva de 3PE com estrutura anticorrosiva de 3 camadas de PE
Primeira camada: pó epóxi (FBE> 100um),
Segunda camada: Adesivo (AD) 170-250um,
Terceira camada: Polietileno (PE) 2,5-3,7 mm
Os três materiais são integrados e firmemente ligados ao tubo de aço para formar uma excelente camada anticorrosiva.e a faixa de espessura da parede é entre 2.5-18mm. Este é um bom método anticorrosivo que pode geralmente aumentar a vida útil em 50 anos.Mas também economiza muito custos, dando um forte papel na construção nacional!

Os materiais de base de tubos de aço 3PE anticorrosivo incluem tubos de aço sem costura, tubos de aço em espiral e tubos de aço de costura reta.O revestimento anticorrosivo de polietileno de três camadas (3PE) tem sido amplamente utilizado no abastecimento de água, gás natural e indústrias de gasodutos de petróleo devido à sua excelente resistência à corrosão, permeabilidade ao vapor de água e propriedades mecânicas.

Descrição:
A linha de produção de revestimento anticorrosivo 3PE significa que o tubo de aço é protegido por três camadas para prolongar a vida útil de 5 a 10 anos para 50 a 100 anos.
A primeira camada é uma camada de epóxi ligada por fusão (FBE> 100μm), a segunda camada de adesivo (AD) 170 ~ 250μm, a terceira camada de polietileno (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Presente podemos fazer a maquinaria para a faixa de diâmetro Φ159 ~ Φ1220.
O revestimento externo de tubos de aço 3PE tem uma elevada resistência mecânica, excelente desempenho de isolamento elétrico.não poluir o ambiente, etc. Nos últimos anos, a engenharia de corrosão intensiva de tubulações tem sido amplamente utilizada.

Descrição específica do processo:
O tubo nu a ser produzido é levantado por um guindaste para a plataforma de entrada do tubo nu, e a superfície é limpa de sedimentos e sujeira, e as soldaduras são inspecionadas para detectar defeitos.Após ter passado a inspecção preliminar, o tubo nu a ser explodido e desferido é transportado para o eixo central do rolo transportador em espiral por um camião hidráulico de transporte transversal de tubos,e o tubo de aço é deixado cair sobre o rolo transportadorSob o impulso da roda motriz do rolo de transmissão, o tubo de aço gira e avança em direcção reta com a cabeça e a cauda ligadas.

Sob o transporte do transportador de remoção de ferrugem, o tubo de aço entra na sala de limpeza da máquina de remoção de ferrugem de parede externa após pré-aquecimento de frequência intermediária.Quando o impulsionador da máquina de jato de jato gira a alta velocidade, o abrasivo (metralha de aço + mistura de areia de várias bordas) é ejetado para a superfície externa do tubo de aço sob a ação de uma grande força centrífuga.A escama de óxido e a camada de ferrugem na superfície externa do tubo de aço são limpas sob o impacto do jato abrasivo, alcançando a limpeza da superfície especificada pela norma de revestimento, obtendo simultaneamente uma certa profundidade do padrão de ancoragem para melhorar a adesão do revestimento.

Os processos tecnológicos utilizados pela Huashida Machinery para o revestimento de tubos de aço com 3LPE envolvem uma série de passos meticulosos concebidos para garantir o mais alto nível de qualidade e durabilidade.Aqui está uma visão geral detalhada do processo:

1. Carregar tubos:
   • O processo começa com o carregamento dos tubos de aço na linha de produção, que assegura que os tubos estejam correctamente posicionados e prontos para processamento.
2. Tubos transportadores de parafuso:
   • Uma vez carregados, os tubos são transportados através da linha de produção usando um transportador de parafuso.
3. Eliminação da ferrugem através de aquecimento de frequência intermédia:
   • Para garantir um revestimento suave e uniforme, é crucial remover qualquer ferrugem ou impurezas da superfície do tubo.que eleva a temperatura da superfície do tubo para queimar efetivamente a ferrugem e os contaminantes.
4. Revestimento em pó epoxi:
   • Após a remoção da ferrugem, os tubos são revestidos com um primer de pó epóxi, que atua como uma barreira resistente à corrosão, fornecendo uma base sólida para os revestimentos subsequentes.
5. Solidificação da camada exterior e revestimento de polietileno:
   • Em seguida, os tubos são submetidos à aplicação da camada exterior, que consiste num revestimento solidificado e numa camada de polietileno.O processo de solidificação garante que o revestimento adere firmemente à superfície do tubo, enquanto a camada de polietileno proporciona uma protecção adicional contra a corrosão e o desgaste.