3PE máquina de tubulação anti-corrosião lançou linha de jato para tubulação de alta segurança

Equipamento de revestimento externo de FBE,Equipamento de revestimento manobrável de PP para tubos de aço

Descrição:
A linha de produção de revestimento anticorrosivo 3PE significa que o tubo de aço é protegido por três camadas para prolongar a vida útil de 5 a 10 anos para 50 a 100 anos.
A primeira camada é uma camada de epóxi ligada por fusão (FBE> 100μm), a segunda camada de adesivo (AD) 170 ~ 250μm, a terceira camada de polietileno (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Presente podemos fazer a maquinaria para a faixa de diâmetro Φ159 ~ Φ1220.
O revestimento externo de tubos de aço 3PE tem uma elevada resistência mecânica, excelente desempenho de isolamento elétrico.não poluir o ambiente, etc. Nos últimos anos, a engenharia de corrosão intensiva de tubulações tem sido amplamente utilizada.

Descrição específica do processo:
1O tubo nu a ser produzido é levantado por um guindaste até à plataforma de entrada do tubo nu, a superfície é limpa de sedimentos e sujeira e as soldaduras são inspeccionadas para detectar defeitos.Após ter passado a inspecção preliminar, o tubo nu a ser explodido e desferido é transportado para o eixo central do rolo transportador em espiral por um camião hidráulico de transporte transversal de tubos,e o tubo de aço é deixado cair sobre o rolo transportadorSob o impulso da roda motriz do rolo de transmissão, o tubo de aço gira e avança em direcção reta com a cabeça e a cauda ligadas.

2Sob o transporte do transportador de eliminação de ferrugem, o tubo de aço entra na sala de limpeza da máquina de eliminação de ferrugem de parede exterior após pré-aquecimento de frequência intermédia.Quando o impulsionador da máquina de jato de jato gira a alta velocidade, o abrasivo (metralha de aço + mistura de areia de várias bordas) é ejetado para a superfície externa do tubo de aço sob a ação de uma grande força centrífuga.A escama de óxido e a camada de ferrugem na superfície externa do tubo de aço são limpas sob o impacto do jato abrasivo, alcançando a limpeza da superfície especificada pela norma de revestimento, obtendo simultaneamente uma certa profundidade do padrão de ancoragem para melhorar a adesão do revestimento.

3.Após a conclusão do blasting da parede exterior e da remoção da ferrugem, o tubo de aço é transportado para a estação de tubulação inferior.O veículo de transporte hidráulico de tubos transversais levanta o tubo de aço do rolo transportador e o transfere para a estação interna de remoção de ferrugem para soprar a sujeira residual dentro do tubo- iniciar o soprador interno e utilizar o fluxo de ar de alta pressão para soprar a areia residual e sujeira dentro do tubo de aço, seguido de uma inspecção de qualidade de remoção de ferrugem.

4Após a inspecção de qualidade de remoção de ferrugem do tubo de aço ser qualificada, o rolo rotativo é iniciado para conduzir o tubo de aço a girar.Segundo o plano de produção e as especificações de construção, a ponta do tubo é colada com papel de mascarar.

5Após a conclusão do tratamento de evitação da ponta do tubo, o tubo de aço é transferido através do veículo de transporte de tubos, rolamento de transportador reto e plataforma.o tubo de aço é transportado para o eixo central do rolo transportador em espiral de revestimento pelo veículo de transporte de tubos e lançado no rolo transportador. Sob a propulsão da roda motriz do rolo de transmissão, o tubo de aço gira de um lado e se move em linha reta para a frente do outro lado.o tubo de aço entra na bobina de aquecimento por indução de média frequência de revestimento e é aquecido a 200-220 °C (determinado de acordo com as exigências do fornecedor de material)Ligue o equipamento de pulverização eletrostática de pó epoxi, reveste uniformemente a superfície do tubo de aço elétrico com pó epoxi e preste atenção ao estado de fusão e gelatina do pó.Quando o tubo de aço com boa gelatinação em pó entra na área de enrolamento, duas extrusoras de parafuso único são ligadas separadamente para o enrolamento AD e para o enrolamento PE. O rolo pneumático de ligação de silicone é operado para enrolar o revestimento de enrolamento,e a pressão do rolo é controlada para evitar que a espessura do revestimento na costura da soldadura seja inferior a 70%. Ao mesmo tempo, observar a sobreposição de cada tira de material, medir a espessura do revestimento do tubo de produção de ensaio, ajustar os parâmetros da extrusora a qualquer momento até que a operação seja estável,e completar o revestimento contínuo do revestimento 3PE.

6. Após a conclusão do revestimento do tubo de aço, ele entra imediatamente na área de resfriamento de água de revestimento. Neste momento, preste atenção à morfologia da superfície da camada de PE,Ajustar o caudal da água de arrefecimento, velocidade de fluxo e pressão da água para evitar manchas induzidas pela água na superfície do revestimento.A superfície do revestimento anticorrosivo esfria rapidamente até um nível inferior a 60 °C até um estado de cura, evitando danos ao revestimento nos processos subsequentes e facilitando a construção subsequente.

7Após o resfriamento do revestimento do tubo de aço ter terminado e este sair da sala de chuveiro com água de resfriamento, o tubo da frente acelera e separa-se do tubo traseiro na zona de separação.Usar um caminhão de transporte de tubos transversais para levantar o tubo de aço do rolo transportador, passar através da transferência do caminhão de transporte de tubulação, rolos de transportador retos e plataforma,e, em seguida, ser transportado para a estação de polimento de sulcos de revestimento da ponta do tubo da plataforma de saída do produto acabado pelo camião de transporte de tubos.

Os processos tecnológicos utilizados pela Huashida Machinery para o revestimento de tubos de aço com 3LPE envolvem uma série de passos meticulosos concebidos para garantir o mais alto nível de qualidade e durabilidade.Aqui está uma visão geral detalhada do processo:

1. Carregar tubos:
   • O processo começa com o carregamento dos tubos de aço na linha de produção, que assegura que os tubos estejam correctamente posicionados e prontos para processamento.
2. Tubos transportadores de parafuso:
   • Uma vez carregados, os tubos são transportados através da linha de produção usando um transportador de parafuso.
3. Eliminação da ferrugem através de aquecimento de frequência intermédia:
   • Para garantir um revestimento suave e uniforme, é crucial remover qualquer ferrugem ou impurezas da superfície do tubo.que eleva a temperatura da superfície do tubo para queimar efetivamente a ferrugem e os contaminantes.
4. Revestimento em pó epoxi:
   • Após a remoção da ferrugem, os tubos são revestidos com um primer de pó epóxi, que atua como uma barreira resistente à corrosão, fornecendo uma base sólida para os revestimentos subsequentes.
5. Solidificação da camada exterior e revestimento de polietileno:
   • Em seguida, os tubos são submetidos à aplicação da camada exterior, que consiste num revestimento solidificado e numa camada de polietileno.O processo de solidificação garante que o revestimento adere firmemente à superfície do tubo, enquanto a camada de polietileno proporciona uma protecção adicional contra a corrosão e o desgaste.