Equipamento de tubos de isolamento de espuma de linha de extrusão de chapéu de HDPE

Equipamento para tubos de isolamento por espuma,linha de extrusão de chapéu de HDPE

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

O equipamento é constituído por um transportador de cadeia de tubos de aço e uma mesa de montagem de tubos.

1. Nome: HSD-1220# Novo tipo de transportador de tubos circulante de dupla cadeia e máquina de montagem.
2Potência de transmissão: 960 r/min 4.0 kW.
3Corrente: 380V 50HZ trifásico de quatro fios.
4Tipo de transmissão: redução cicloide, transmissão em cadeia.
5Lubrificação: óleo de engrenagem, manteiga industrial.
6Controle: mecânico
7Requisitos de instalação: instalação horizontal.
8- Dimensões de aparência: um total de 4 secções 26x1,3x0,65 (m)
9Pode usar tubos de aço F219-F1220.

Parâmetros técnicos:

Fluxo de processo da jaqueta de HDPE:

1. Alimentação a vácuo de grânulos de PE: Os grânulos de PE em bruto são automaticamente introduzidos no sistema através de sucção a vácuo.Na fase inicial do processo de produção de tubos de plástico, os grânulos de polietileno bruto (PE) são efetivamente introduzidos no sistema através de um sofisticado mecanismo de alimentação a vácuo.Este processo automatizado elimina a manipulação manual, minimizando o risco de contaminação e assegurando um fluxo contínuo e ininterrupto de matérias-primas.A sucção a vácuo cria uma força poderosa que puxa os grânulos de PE de seus recipientes de armazenamento, transportando-os suavemente e com precisão para a próxima fase da linha de produção.
2. Secagem por ar quente: Os grânulos são secados com ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão óptima.Para obter uma qualidade de extrusão ideal, os grânulos de PE são submetidos a uma fase crítica de secagem com ar quente.Remover eficazmente a umidade e os compostos voláteisEste processo de secagem meticuloso é crucial, uma vez que a umidade pode afetar negativamente o comportamento de fusão e a qualidade final do plástico extrudido.O processo de extrusão subsequente é otimizado, resultando em tubos com propriedades mecânicas superiores e estabilidade dimensional.
3. Plastificação por extrusão: Os grânulos secos são plastificados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica fundida.Os grânulos de PE secos são então introduzidos na extrusora, onde são submetidos a um rigoroso processo de plastificação.aquece e mistura gradualmente os grânulosEsta fase de plastificação é altamente controlada.assegurar que a temperatura e as condições de mistura são mantidas com precisão para obter uma fusão uniforme e homogéneaO plástico fundido resultante está pronto para ser moldado no perfil do tubo desejado.
4. Formação de Mofo: O plástico fundido é moldado no perfil do tubo desejado, passando pela matriz de extrusão.
5. Dimensão do vácuoO tubo é então submetido a dimensionamento a vácuo, ajustando as suas dimensões a especificações precisas.
6. Refrigeração por água: O tubo é arrefecido rapidamente por imersão num tanque de água para solidificar a sua forma e estrutura.
7. Retirando-se: O tubo solidificado é retirado do reservatório de arrefecimento a uma velocidade controlada.
8. Cortar: O tubo é cortado ao comprimento desejado com uma máquina de corte de precisão.
9. Despedimento do transportador: Os tubos cortados são então arrumados num recipiente para posterior manuseamento ou embalagem

Composição dos equipamentos:

1. Máquina de secar
2. Extrusora de parafuso único
3. Matrizes de molde de extrusão
4. Parâmetro de cabeça
5. Dispositivo de calibração de vácuo
6. Tanque de refrigeração por água
7. Unidade de retirada
8. Máquina de corte planetária
9. Suporte de tubos
10. Carregador
11. PLC (controlador lógico programável)

As etapas de produção da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com especial ênfase no isolamento de espuma de poliuretano (PU), são descritas em detalhe abaixo:

1. Formação da estrutura do invólucro:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade (HDPE), criando uma estrutura de invólucro.
   • Os suportes estão uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE para manter uma distância uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do invólucro são seladas com flanges para garantir que o material espumante de poliuretano esteja contido no espaço durante o processo de injecção.
2. Preparação da superfície do tubo de aço:
   • Antes da injecção do material de isolamento, a superfície do tubo de aço é submetida a um pré-tratamento, tais como a explosão ou limpeza por explosão.fornecendo uma superfície limpa e adequada para a adesão ideal do isolamento de poliuretano.
   • Além disso, o tratamento de corona da superfície da casca do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adesão.
3. Injecção de material espumante de poliuretano:
   • A estrutura do invólucro é levantada numa plataforma espumante especificamente concebida para o efeito.
   • Uma máquina de espuma de alta pressão é utilizada para injetar o material de espuma de poliuretano no invólucro.O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE.