Linha de produção de tubos de isolamento pré-isolados de tubos de poliuretano

Linha de Produção de Tubos Pré-Isolados e Máquina de Fabricação de Tubos com Revestimento de PE

Máquinas de Plástico para Revestimento de Casco de PE de Tubo Pré-Isolado para Gasoduto/Oleoduto/Aqueduto

O equipamento consiste em um transportador de corrente de tubo de aço e uma mesa de montagem de tubo. O transportador passa continuamente o tubo de aço para o revestimento de PE na mesa de montagem.

1. Nome: HSD-1220# Novo tipo de transportador e máquina de montagem de tubo de corrente dupla circulante.
2. Potência de transmissão: 960 rpm 4,0 KW.
3. Corrente: 380V 50HZ trifásico de quatro fios.
4. Tipo de transmissão: redutor cicloidal, transmissão por corrente.
5. Lubrificação: óleo de engrenagem, graxa industrial.
6. Controle: Mecânico
7. Requisitos de instalação: instalação horizontal.
8. Tamanho da aparência: um total de 4 seções 26x1,3x0,65 (m)
9, pode usar tubo de aço de Ф219-Ф1220.

Parâmetros Técnicos:

Fluxo do Processo de Revestimento de HDPE:

1. Alimentação a Vácuo de Grânulos de PE: Os grânulos de PE brutos são alimentados automaticamente no sistema por sucção a vácuo.
2. Secagem com Ar Quente: Os grânulos são secos usando ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão ideal.
3. Plasticização por Extrusão: Os grânulos secos são plasticizados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica derretida.
4. Moldagem: O plástico derretido é moldado no perfil de tubo desejado ao passar pela matriz de extrusão.
5. Calibração a Vácuo: O tubo é então submetido à calibração a vácuo, ajustando suas dimensões a especificações precisas.
6. Resfriamento com Água: O tubo é resfriado rapidamente por imersão em um tanque de água para solidificar sua forma e estrutura.
7. Extração: O tubo solidificado é extraído do tanque de resfriamento em velocidade controlada.
8. Corte: O tubo é cortado no comprimento desejado usando uma máquina de corte de precisão.
9. Descarregamento do Transportador: Os tubos cortados são então cuidadosamente descarregados em um transportador para manuseio ou embalagem posterior.

Composição dos Equipamentos:

1. Secador de Tremonha
2. Extrusora de Rosca Única
3. Matriz de Extrusão
4. Suporte da Cabeça
5. Dispositivo de Calibração a Vácuo
6. Tanque de Resfriamento de Água
7. Unidade de Tração
8. Máquina de Corte Planetária
9. Suporte de Tubo
10. Carregador
11. CLP (Controlador Lógico Programável)

As etapas de produção da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com foco específico no isolamento de espuma de poliuretano (PU), são detalhadas abaixo:

1. Formação da Estrutura do Revestimento:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteção externo de polietileno de alta densidade (PEAD), criando uma estrutura de revestimento.
   • Suportes são dispostos uniformemente no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de PEAD para manter uma distância uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do revestimento são seladas com flanges para garantir que o material de espumação de poliuretano seja contido no espaço durante o processo de injeção.
2. Preparação da Superfície do Tubo de Aço:
   • Antes da injeção do material isolante, a superfície do tubo de aço passa por pré-tratamento, como jateamento ou limpeza com jateamento. Esta etapa remove quaisquer impurezas, ferrugem ou incrustações, fornecendo uma superfície limpa e adequada para adesão ideal do isolamento de poliuretano.
   • Adicionalmente, o tratamento corona da superfície do revestimento do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adesão.
3. Injeção de Material de Espumação de Poliuretano:
   • A estrutura do revestimento é içada em uma plataforma de espumação projetada especificamente para este fim.
   • Uma máquina de espumação de alta pressão é usada para injetar o material de espumação de poliuretano no revestimento. O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de PEAD.