Linha de produção de tubos de revestimento de 3LPE de alta eficiência com nível de limpeza Sa2.5 para tubos de aço de 159 mm-4200 mm

• Duração de vida prolongada:Aumenta drasticamente a longevidade da tubulação com camadas robustas anti-corrosiva.

• Alta automação:Dispõe de controlo central Siemens PLC e um ecrã HMI interativo para uma gestão precisa.

• Versatilidade:Manuseia tubos de 32 mm a 3000 mm de diâmetro, personalizáveis de acordo com os requisitos do usuário.

• Operação ecológica:Os sistemas integrados de remoção de poeira e recuperação de pó minimizam o impacto ambiental.

• Registo global comprovado:Quase 50 linhas vendidas em todo o mundo, incluindo na Rússia, Irã, Emirados Árabes Unidos, Índia e Cazaquistão.

Aplicação

O processo de PE de três camadas (3LPE) utiliza uma camada inferior de pó epóxi para adesão, seguida de um adesivo de copolímero e uma camada superior de polietileno.

• Gasodutos de transporte de petróleo e gás natural

• Transporte de matérias químicas

• Tubulações de abastecimento de água

• Tubulações de escória

Componentes da linha de produção

A linha de revestimento 3LPE é um sistema totalmente integrado que compreende os seguintes módulos-chave:

1Sistema de transporte de tubos de aço

• Ajuste automático:Os rolos transportadores ajustam-se automaticamente com base no tamanho do tubo; controle unificado de abertura, fechamento e ângulo.

• Controle inteligente:Siemens PLC com um computador central e HMI interativo.

• Design robusto:Cada conjunto de rodas tem potência independente, permitindo um ângulo de espiral de até 30° e velocidade de transmissão variável (0-6 m/min).5 toneladas por roda) com uma espessura de camada de cola > 85 mm, operação a longo prazo.

2Equipamento de exploração de tubos de aço (interno e externo)

• Preparação da superfície:Remove ferrugem, escamas e contaminantes para alcançar umSa2.5grau de descalcificação, assegurando uma adesão óptima do revestimento.

3Sistema de remoção de poeira

• Limpeza:Utiliza um ventilador e um coletor de poeira de pulso para limpar a poeira e os abrasivos da superfície do tubo após a explosão, evitando a contaminação durante o revestimento.

4Equipamento de aquecimento de tubos de aço

• Preaquecimento:O aquecimento do queimador (gás/diesel) eleva a temperatura do tubo para 40-60°C antes da explosão para remover a umidade e a graxa.

• Revestimento:O aquecimento de frequência intermédia (IF) eleva o tubo para180°C - 230°CPara cumprir as normas de FBE e de revestimento adesivo.

5Sistema de revestimento e recuperação de pó de epoxi ligado por fusão (FBE)

• Aplicação:Sala de revestimento de aço inoxidável equipada com pistolas de pólvora eletrostática e uma caixa de pólvora de fluidização.

• Recuperação:Estrutura de recolha de ciclones duplos combinada com um captador de poeira de cilindro com pulso de retorno para uma reciclagem eficiente do pó.

6Sistema de extrusão e embalagem (camada adesiva e PE)

• Capa:Extrude a camada adesiva e exterior PE/PP sobre o tubo. Disponível em revestimento ou tipos de embalagem (configuração lateral ou superior) para se adequar a diferentes layouts de produção.

7Sistema de refrigeração por água

• Refrigeramento rápido:Refrija o tubo revestido de altas temperaturas até40 a 60°CUtilizando uma sala de arrefecimento por água, uma torre e um sistema de bomba para proteger a recém-formada camada anticorrosiva.

8. Máquina de corte (finos de abobrinha)

• Finalização:Uma máquina de dupla cabeça de alta eficiência que remove o revestimento das extremidades dos tubos, formando um sulco (< 30°) para fácil solda em campo.e um coletor de poeira de alta eficiência.
  
  
  O revestimento anticorrosivo PE de 3 camadas consiste no primeiro revestimento FBE, na camada adesiva do meio e na camada externa de polietileno.

• Parâmetros técnicos e perguntas e respostas

  Q1: Que diâmetros de tubos pode o seu equipamento suportar?
  R: Oferecemos quatro modelos principais:

• 48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• Q6: Qual é o seu prazo de entrega?
  A:2-3 mesesApós receção do depósito.

  P7: Onde instalou estas linhas?
  R: Foram entregues com êxito cerca de 50 conjuntos em todo o mundo, incluindo emRússia, Irã, Emirados Árabes Unidos, Índia, Bielorrússia e Cazaquistão.

  Q8: Que serviço pós-venda você fornece?
  A:

• Garantia:12 meses para peças mecânicas, 6 meses para peças elétricas (a partir da data de recolha).

• Apoio técnico:Fornecemos serviços técnicos abrangentes, incluindo formação e orientação para os operadores do comprador.

• Q2: Qual é o grau de descalcificação possível?
  A:Sa 2.5(Metal Quase Branco).

  Q3: Que normas de revestimento respeitam?
  R: O nosso equipamento cumpre os padrões internacionais, incluindoSY/T0413-2002, GB/T23257-2009, alemão DIN 30670, DIN 30678, bem como as especificações da American Corrosion Association e da DNV.

  Q4: Qual é a sua produção?
  R: A saída varia de acordo com o diâmetro.3 a 8 km/dia, com uma capacidade de transformação anual de2 milhões de metros quadrados(com base no tubo Φ508 mm).

  Q5: Qual é a espessura típica do revestimento?
  A:80 - 800 μm(micrões).

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