Linha de extrusão de tubos de jaqueta de HDPE controlada por PLC com tecnologia de calibração a vácuo para tubos pré-isolados de 110-2000 mm

Linha de extrusão de tubo de revestimento HDPE controlada por PLC para tubos pré-isolados de aquecimento distrital

OLinha de extrusão de tubo de revestimento de revestimento HDPEé um sistema de alto desempenho projetado para produzir invólucros de proteção duráveis ​​paraTubos pré-isolados com espuma PUR (poliuretano). Utilizando o que há de mais modernotecnologia de calibração de vácuo, esta linha de produção garante que os tubos de revestimento atendam aos rigorosos padrões internacionais de isolamento térmico e proteção mecânica.

Ao integrar-se perfeitamente ao(Invólucro HDPE + espuma PU)fluxo de trabalho de fabricação, nosso equipamento oferece produção em alta velocidade, mantendo a eficiência energética. Os tubos resultantes apresentam propriedades anticorrosivas superiores e precisão de diâmetro de alta precisão, essenciais para serviços subterrâneos e industriais de longo prazo.

Aplicações primárias:

• Sistemas de aquecimento distrital:Proteção central para redes térmicas urbanas.

• Transmissão Industrial:Transporte seguro de água quente/gelada e produtos químicos.

• Infraestrutura energética:Invólucro confiável para redes de gasodutos e oleodutos.

• Projetos Geotérmicos:Proteção especializada para circuitos de aquecimento geotérmico.

  

Observação:Modificações personalizadas estão disponíveis. Podemos calibrar a potência do motor e os designs dos parafusos para atender às suas necessidades específicas de resina.

A linha utiliza um processo totalmente automatizado e sincronizado para garantir um resultado de “formação única”, eliminando a necessidade de corte secundário de bordas.

1. Preparação de materiais:Carregador a vácuo e secador de funil para grânulos sem umidade.

2. Extrusão:Alta eficiênciaExtrusora de parafuso únicopara plastificação estável.

3. Dimensionamento: Tabela de calibração de vácuopara controle preciso do diâmetro externo.

4. Resfriamento:Tanques de pulverização de água de vários estágios para rápida dissipação de calor.

5. Acabamento:Máquina de transporte resistente e sistema de corte sem poeira de precisão.

Fluxo do processo de produção de jaqueta HDPE

O processo produtivo é totalmente automatizado, simples de operar e eficiente, com as seguintes etapas:

Alimentação → Secagem → Plastificação → Moldagem do Molde → Dimensionamento a Vácuo → Resfriamento → Transporte → Corte → Descarga Final.

• Pegada otimizada:O design compacto permite uma instalação flexível em vários layouts de oficina.

• Operação individual:A automação de alto nível reduz a sobrecarga de mão de obra, mantendo a consistência.

• Engenharia de Precisão:Garante espessura de parede uniforme e superfícies internas/externas lisas para evitar vazamento de espuma PU durante a fase de injeção.

• Sustentabilidade:Alta utilização de matéria-prima com processos de corte sem desperdício.

• Histórico comprovado:Mais de 380 linhas de produção em operação na Rússia, Cazaquistão, Irã e Nigéria.

• Profundidade de Engenharia:Apoiado por 9 engenheiros seniores especializados emgasoduto anticorrosãoe extrusão de HDPE.

• Soluções chave na mão:Fornecemos suporte completo, desde o projeto inicial da planta até o comissionamento no local e treinamento da equipe.

Fundada em 2003,Máquinas Huashidatem mais de duas décadas de experiência na fabricação de equipamentos de proteção de dutos. Detemos diversas patentes e certificações internacionais, incluindoISO9001, CE e ENC.

Estamos empenhados em fornecer ao mercado global soluções robustasLinhas de extrusão de tubo com revestimento HDPE(110 mm a 2200 mm) e suporte técnico abrangente. Nossa estação de trabalho especializada na China permanece na vanguarda da inovação em máquinas plásticas, garantindo que sua linha de produção permaneça competitiva por décadas.