Método de calibração a vácuo para linha de extrusão pré-isolada

O tubo de isolamento de poliuretano de calibração a vácuo é um tipo de tubo pré-isolado de alta eficiência.Tubos de protecção externos de plástico e outras partesO tubo de aço de trabalho está na camada mais interna e assume a função de meio de transporte (por exemplo: água quente, vapor).desempenhando o papel de preservação de calor e isolamentoA camada mais externa é um tubo de proteção exterior de plástico, geralmente feito de materiais como PE de alta densidade.Pode proteger a camada de isolamento da erosão do ambiente externo, mas também tornar a aparência do tubo mais regular.

Os coletes de polietileno produzidos porA nossa linha de produção de tubos de isolamento de calibração a vácuo apresenta alta resistência, excelente dureza, superfícies de tubos lisas, forte resistência à pressão e espessura de parede uniforme.Estas características tornam-nas ideais para os fabricantes de tubos de isolamento térmico.

A tecnologia principal da linha de produção de tubos de isolamento Huastar PE960-1880 está no nível líder na China, e vários pontos de inovação e conceitos de design preencheram as lacunas na China,Dentre as quais quatro tecnologias de base, tais como parafusos de separação de fase sólido-líquido, cabeça de desvio em espiral, tecnologia de diálogo homem-máquina DCL e tecnologia de manipulador externo de caixa real são as primeiras ou as primeiras aplicadas na indústria.Este produto é também a única linha de produção nacional capaz de fabricar tubos de isolamento de grande diâmetro de 1880 mm.

Alimentação a vácuo de grânulos de PE--> material seco a ar quente--> plastificação por extrusão--> moldeamento--> dimensionamento a vácuo--> resfriamento por água--> extração--> tubo de corte--> tubo de colocação de transportador

• secador de sacos
• Extrusora de parafuso único
• Matrizes de molde de extrusão
• Suporte para a cabeça
• Dispositivo de calibração a vácuo
• Tanque de refrigeração de água
• descolamento
• Máquina de corte planetária
• Suporte de tubos
• Carregador
• PLC

O processo de produção de "tubo em tubo" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) inclui principalmente três etapas: pré-tratamento superficial do tubo de aço,produção de tubos de proteção externos de HDPE e produção de camada de isolamento.

As etapas de produção da camada de isolamento são as seguintes: em primeiro lugar, o tubo de aço é penetrado no tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade para formar uma estrutura de revestimento,e os suportes estão uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade, e as duas extremidades são seladas por flanges; em segundo lugar, o invólucro é levantado sobre a plataforma de espuma e o material espumante de poliuretano é injetado no invólucro por máquina espumante de alta pressão;Finalmente.Após a cura, a estrutura de vedação em ambas as extremidades é removida para completar o processo de produção da camada de isolamento.

Rigididade devido à presença de fortes ligações entre a camada de isolamento de poliuretano do tubo de aço e o tubo de jaqueta e proporciona limpeza pré-explosão ou explosão da superfície do tubo de aço,isolamento de poliuretano de desempenho óptimo, superfície de coroa de polietileno tubulação de concha.

Gasoduto/petróleo/aguada Puf Tubo pré-isolado PE revestimento de plástico

• Aumentar significativamente a fiabilidade do gasoduto no sistema de isolamento de PUF, a disponibilidade operacional do isolamento de PUF de monitorização remota das condições,que permite detectar e reparar vazamentos de líquido de arrefecimento, evitando acidentes típicos das redes térmicas de outras concepções.
• A utilização altamente rentável de tubulações no isolamento por espuma define os seguintes parâmetros:
• Simplificar a construção, manutenção e reparação;
• Aumento da vida útil de 30-40 anos (tipos tradicionais de gasodutos - 5-10 anos);
• Redução das perdas de calor para 8% (tipos tradicionais de gasodutos - 30-40%);
• Redução dos custos de capital em 15-20% (não é necessária a construção de canais de betão e câmaras para válvulas);
• Redução de custos operacionais em nove vezes;
• Redução dos custos de reparação em 3 vezes.

• pequena dimensão
• alto grau de automação, pode ser operado por uma pessoa, economizando custos de mão-de-obra.
• longa vida útil.
• A extrusora de alta eficiência dá maior potência e desempenho estável.
• A parede do tubo é média e lisa.
• Nenhum desperdício de matéria-prima
• Uma vez formado, não é preciso cortar a borda.