Linha de extrusão de tubo isolado PE de alta precisão com calibração de vácuo

O tubo de isolamento de poliuretano para calibração de vácuo é um tipo de tubo pré-isolado de alta eficiência. É composto principalmente de tubo de aço funcional, camada de isolamento PU, tubo protetor externo de plástico e outras peças. O tubo de aço de trabalho está na camada mais interna e assume a função de meio de transporte (por exemplo: água quente, vapor). No meio há uma camada de isolamento de PU, que desempenha o papel de preservação e isolamento do calor, o que pode efetivamente reduzir a perda de calor. A camada mais externa é um tubo protetor externo de plástico, geralmente feito de materiais como PE de alta densidade. Pode proteger a camada de isolamento da erosão do ambiente externo, mas também tornar a aparência do tubo mais regular.

As jaquetas/bainhas de polietileno produzidas pelanossa linha de produção de tubo de isolamento de calibração a vácuo apresenta alta resistência, excelente tenacidade, superfícies de tubo lisas, forte resistência à pressão e espessura de parede uniforme.Estas características os tornam ideais para fabricantes de tubos de isolamento térmico.

A tecnologia central da linha de produção de tubos de isolamento Huastar PE960-1880 está no nível de liderança na China, e uma série de pontos de inovação e conceitos de design preencheram as lacunas na China, entre as quais quatro tecnologias principais, como parafuso de separação de fase sólido-líquido, cabeça desviadora em espiral, tecnologia de diálogo homem-máquina DCL e tecnologia de manipulador externo de caixa real são as primeiras ou primeiras aplicadas na indústria. Este produto também é a única linha de produção nacional capaz de fabricar tubos de isolamento de grande diâmetro de 1.880 mm.

Grânulo de PE de alimentação a vácuo -> material seco com ar quente -> plastificação por extrusão -> modelagem de molde -> Dimensionamento de vácuo -> resfriamento de água -> Retirada -> tubo de corte -> tubo de colocação do transportador

• secador de tremonha
• Extrusora de parafuso único
• molde de extrusão morre
• Suporte de cabeça
• Dispositivo de calibração de vácuo
• Tanque de resfriamento de água
• transporte
• Máquina de corte planetária
• Suporte de tubo
• Carregador
• CLP

O processo de produção de "tubo em tubo" (tubo pré-isolado com espuma de PU) inclui principalmente três etapas: pré-tratamento de superfície de tubo de aço, produção de tubo de proteção externo HDPE e produção de camada de isolamento.

As etapas de produção da camada de isolamento são as seguintes: primeiro, o tubo de aço é penetrado no tubo de proteção externa de polietileno de alta densidade para formar uma estrutura de revestimento, e os suportes são dispostos uniformemente no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo de proteção externa de polietileno de alta densidade, e as duas extremidades são vedadas por flanges; em segundo lugar, o invólucro é içado na plataforma de formação de espuma e o material de espuma de poliuretano é injetado no invólucro por uma máquina de formação de espuma de alta pressão; finalmente, o material de poliuretano é espumado. Após a cura, a estrutura de vedação em ambas as extremidades é removida para completar o processo de produção da camada de isolamento.

Rigidez devido à presença de ligações fortes entre o isolamento de poliuretano da camada do tubo de aço e o tubo de revestimento e fornece jateamento pré-disparado ou limpeza por jateamento da superfície do tubo de aço, isolamento de poliuretano de ótimo desempenho, superfície corona do revestimento do tubo de polietileno.

gasoduto / óleo / água Puf tubo pré-isolado invólucro de PE máquinas de plástico

• Aumenta significativamente a confiabilidade da tubulação no sistema de isolamento PUF disponibilidade operacional de monitoramento remoto da condição do isolamento PUF, que permite detectar e reparar vazamentos de refrigerante, evitando acidentes típicos de redes térmicas de outros projetos.
• O uso altamente econômico de tubulações no isolamento de espuma é determinado pelos seguintes parâmetros:
• Simplificar a construção, manutenção e reparação;
• Aumento da vida útil de 30 a 40 anos (tipos tradicionais de dutos - 5 a 10 anos);
• Redução das perdas de calor para 8% (tipos tradicionais de dutos - 30-40%);
• Redução dos custos de capital em 15-20% (não é necessária a construção de canais de concreto e câmaras para válvulas);
• Redução de custos operacionais em 9 vezes;
• Redução nos custos de reparo em 3 vezes.

• pequena dimensão
• alto grau de automação, pode ser operado por uma pessoa, economizando custos de mão de obra.
• longa vida útil.
• extrusora de alta eficiência oferece maior produção e desempenho estável.
• a parede do tubo é média e lisa
• sem desperdício de matéria-prima
• uma vez formando. Não há necessidade de aparar a borda.