Linha de extrusão de tubo de abastecimento de água / gás HDPE Descrição do produto: A linha de extrusão de tubo de pressão HDPE é uma linha de extrusão de tubo desenvolvida pela empresa HSD através de tecnologia assimilada e mestre introduzida no exterior. É aplicável para extrusão de PE, PP, PB, PERT, ABS etc. Esta linha de produção de tubos PE pode, em vez disso, ser importada do exterior.
Vantagens da linha de extrusão de tubo de abastecimento de água / gás HDPE: Os tubos de plástico produzidos por esta linha têm excelente rigidez, flexibilidade, alta resistência mecânica, resistência a rachaduras por estresse ambiental, resistência à deformação por fluência, ligação térmica e assim por diante. Tornou-se a primeira escolha para tubos de gás urbano, tubos de abastecimento de água, tubos de fundação, tubos de coleta de aterros, adutoras, aquecimento geotérmico, etc.
Linha de extrusão de tubo de polietileno Aplicação A linha de extrusão de tubo HDPE composta por extrusora de parafuso único e auxiliares correspondentes, pode produzir continuamente todos os tipos de tubos plásticos HDPE de pequeno diâmetro. Também pode ser usado para produzir tubos de plástico PS, PP, HDPE após a substituição do parafuso. O tubo de plástico HDPE é amplamente utilizado para transporte de líquidos na agricultura, indústria química, indústria de construção, etc.
A linha de extrusão de tubo HDPE é composta principalmente de extrusora de parafuso único, cabeçote, tanque de formação de vácuo, tanque de resfriamento por spray, dispositivo de transporte, dispositivo de corte e estrutura de descarga pneumática.
A extrusora de parafuso único é composta por motor AC, engrenagem de redução de superfície dentada dura, sistema de extrusão, sistema de aquecimento e resfriamento e peça de controle elétrico. O motor CA transfere a potência para a caixa de redução por meio da roda da correia em V e faz o parafuso girar em determinada velocidade para se adaptar à extrusão de todos os tipos de plásticos.
A cabeça de roscar é composta principalmente de mandril, molde de pescoço, corpo em espiral, tampa, corpo da cabeça de roscar, parafusos e anéis de aquecimento. A superfície interna em contato com materiais plásticos é polida e cromada para garantir que os materiais plásticos fluam suavemente e para garantir que não enferrujam. A uniformidade da espessura da parede do tubo pode ser ajustada por meio de parafusos. A luva de calibração de cobre fixada no cabeçote é usada principalmente para resfriar o tubo novo e calibrar o diâmetro externo do tubo.
O tanque de formação de vácuo é composto principalmente de estrutura, tanque de aço inoxidável, sistema de vácuo, sistema de resfriamento por spray e dispositivo móvel para frente e para trás. Quando está em funcionamento, a bomba de vácuo esgota o ar do tanque selado para pressurizar o tubo novo, agarrado à manga de cobre de calibração e para realizar a calibração do diâmetro externo do tubo. O sistema de resfriamento por spray é usado para resfriar o tubo extrudado com água. Bicos de pulverização borrifam água de resfriamento de todas as direções na superfície do tubo para resfriá-lo imediatamente.
O tanque de resfriamento de água é composto principalmente de estrutura, tanque de aço inoxidável e sistema de resfriamento por spray. O sistema de resfriamento por spray é usado para resfriar ainda mais o tubo e realizar o resfriamento e a formação completos.
A máquina de transporte é composta principalmente de dispositivo de acionamento, transporte, estrutura de fixação, sistema de ajuste, placa lateral e leito de fundação. O Haul-off é acionado por motor CA e adota controle de frequência de velocidade para se adaptar a diferentes velocidades de extrusão de tubos. Também é equipado com dispositivo de medição automática de comprimento para realizar o corte do cortador no comprimento definido.
Adota o princípio de perfuração da lâmina para realizar um corte sem poeira. É composto principalmente de dispositivo de corte, dispositivo de fixação, dispositivo móvel síncrono de estrutura e estrutura.
| Modelo | SRQG-110 | SRQG-250 | SRQG-630 | SRQG-800 | SRQG-1200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do tubo | 20-110 | 75-250 | 355-630 | 400-800 | 800-1200 |
| Capacidadea(kg/h) | 220 | 400 | 900 | 1200 | 1400 |
| Potência instalada (kw) | 115 | 200 | 420 | 500 | 650 |
| Dimensão | 36*1,8*3 | 52*2,2*3 | 72*2,35*3,5 | 76*2,5*4,0 | 80*3*4 |
| Velocidade de extrusão | 0,2-20 | 0,2-5 | 0,1-1,0 | 0,08-0,8 | 0,05-0,5 |
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