Linha de Revestimento de Tubos 3PE Diâmetro Médio DN219-1620mm Máquina Anticorrosiva

A Linha de Produção de Revestimento de Tubos 3PE Qingdao Huashida para DN219-1620mm é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo projetado para tubos de aço de DN219mm a DN1620mm (máx. DN1720mm). Esta linha apresenta configuração comprovada com extrusora sj-65/30 ad e extrusora sj-120/30 pe, aquecimento por IF de 500kw, jateamento de 90kw, entregando qualidade de revestimento confiável para dutos de transporte de petróleo e gás de longa distância, linhas troncos de abastecimento de água, tubulações de plantas industriais. Com extrusora de PE de 280kW e aquecimento de frequência intermediária de 1000kW, este sistema é otimizado para os mercados da Rússia, Cazaquistão, Nigéria, Índia e mercado doméstico da China. Apoiada por mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem-sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção e qualidade de revestimento que atende aos padrões internacionais.

 

3. O design compacto da cabeça de revestimento tipo O ou de enrolamento lateral minimiza a necessidade de espaço no piso

4. Troca rápida de diâmetro via armazenamento de receitas PLC, reduzindo o tempo de configuração entre lotes de produção

5. Parafuso nitretado 38CrMoAlA com dureza >HV740 oferece 30% mais saída com o mesmo consumo de energia

Fotos Detalhadas

A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:

- sistema de jateamento interno e externo
- sistema de coleta de pó
- sistema de aquecimento de tubos
- sistema de pulverização eletrostática
- sistema de revestimento de PE
- sistema de resfriamento a água
- sistema de corte de extremidade
- sistema hidráulico e pneumático
- sistema de teste
- sistema de controle eletrônico
Processos Tecnológicos
Processo de Revestimento:

Sequência Padrão do Processo 3PE:Carregamento do Tubo -> Jateamento Externo (Sa 2.5) -> Purga de Ar Interna do Tubo

-> Mascaramento da Extremidade do Tubo -> Aquecimento de Frequência Intermediária (~200°C)

-> Pulverização de Pó Epóxi FBE -> Extrusão e Enrolamento de Adesivo AD
-> Extrusão e Enrolamento de PE -> Resfriamento por Pulverização de Água -> Corte da Junta
-> Chanfragem da Extremidade de PE -> Detecção de Furos -> Descarregamento do Tubo Acabado
3. Configuração Chave
Esta linha de produção de DN219mm a DN1620mm (máx. DN1720mm) apresenta aquecimento de frequência intermediária de 1000kW, bobina tipo C, resfriamento com água pura como seu núcleo térmico, aquecendo precisamente os tubos de aço a aproximadamente 200°C para cura ideal do pó FBE. O sistema de aquecimento incorpora bobinas tipo C com resfriamento com água pura e proteção de baixa pressão (pressão de fornecimento >0.2MPa).

A inteligência do processo é entregue através de PLC reconhecido internacionalmente com HMI de grau industrial de 10 polegadas, permitindo o armazenamento de receitas para troca de diâmetro com um clique em toda a faixa de DN219mm a DN1620mm (máx. DN1720mm). Drives de frequência variável de marcas reconhecidas internacionalmente garantem controle preciso de velocidade, com componentes elétricos de grau industrial em toda a linha. A preparação da superfície utiliza máquina de jateamento externa, 2x37kw rodas de jateamento, 350kg/minx2, grau sa 2.5, alcançando grau Sa 2.5 (ISO 8501-1) com profundidade de perfil de ancoragem de 50-90um.

A aplicação de revestimento emprega extrusora de parafuso único SJ-65/30, 45kW, saída máxima de 100 kg/h (adesivo) e extrusora de parafuso único SJ-120/33, 280kW, saída máxima de 750 kg/h (polietileno), ambas equipadas com parafusos nitretados 38CrMoAlA (profundidade de nitretação de 0.4-0.7mm, dureza >HV740). A estação FBE utiliza pulverização eletrostática com múltiplas pistolas com redundância (n+1)x2 e recuperação de pó >95%. A capacidade de comprimento do tubo é de 6-15 metros (12m padrão).

O resfriamento é alcançado através de têmpera por pulverização de água (

=0.3MPa, 26-30 m3/h), com chanfragem de extremidade via faca de descascamento rotativa (~40 seg/tubo). O controle de qualidade final inclui detecção de furos de alta tensão e medição de espessura. A linha opera com 4-5 pessoal e requer altura mínima de oficina de 9 metros para modelos de grande diâmetro.Parâmetros do Produto1. Diâmetro do tubo: 219-1620mm

Capacidade de processamento: ≥250m
2/h ^3. Nível de limpeza: ≥Sa2.5
4. Materiais para produção: pó epóxi, adesivo, polietileno
Casos de ClientesEntrega

Fundada em 2003 e operando em uma instalação de 33.000 m2 em Qingdao, a Huashida acumulou mais de duas décadas de experiência em equipamentos anticorrosivos para dutos. A empresa possui 58 patentes de invenção, 38 patentes de modelo de utilidade e 38 direitos autorais de software, com tecnologia central originária da Alemanha e parcerias de P&D com a Beijing University of Chemical Technology. Globalmente, a Huashida opera uma base de produção no Uzbequistão e mantém uma parceria estratégica com a Solution Berg Pipes Company na Arábia Saudita. Equipamentos foram exportados para Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia e Tailândia, com múltiplos clientes de pedidos repetidos demonstrando satisfação a longo prazo. Para projetos de dutos de grande diâmetro, essa capacidade comprovada se traduz em equipamentos confiáveis que foram validados nas aplicações mais exigentes em todo o mundo.