Linha de Produção de Revestimento de Tubos 3PE para DN219-1620mm, Sistema Anticorrosivo para Tubos de Aço de Diâmetro Médio

A Linha de Produção de Revestimento de Tubos 3PE da Qingdao Huashida para DN219-1620mm é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo projetado para tubos de aço de DN219mm a DN1620mm (máximo DN1720mm). Esta linha apresenta configuração comprovada com extrusora sj-65/30 ad e extrusora sj-120/30 pe, aquecimento por IF de 500kw, jateamento de 90kw, entregando qualidade de revestimento confiável para dutos de transporte de petróleo e gás de longa distância, linhas tronco de abastecimento de água, tubulações de plantas industriais. Com extrusora de PE de 280kW e aquecimento de frequência intermediária de 1000kW, este sistema é otimizado para os mercados da Rússia, Cazaquistão, Nigéria, Índia e mercado doméstico da China. Apoiada por mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem-sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção e qualidade de revestimento que atende aos padrões internacionais.

 

1. Ampla cobertura de diâmetro de DN219mm a DN1620mm (máximo DN1720mm) em uma única linha de produção, reduzindo o investimento em equipamentos para usinas de tubos de tamanhos mistos

2. A tecnologia de revestimento por enrolamento espiral garante espessura uniforme da camada de PE e excelente adesão para tubos de DN219mm a DN1620mm (máximo DN1720mm)

3. O design compacto da cabeça de revestimento tipo O ou de enrolamento lateral minimiza a necessidade de espaço no piso

4. Troca rápida de diâmetro via armazenamento de receitas PLC, reduzindo o tempo de configuração entre lotes de produção

5. Parafuso nitretado 38CrMoAlA com dureza >HV740 oferece 30% mais saída com o mesmo consumo de energia

A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:
-sistema de transmissão de tubos de aço
-sistema de jateamento interno e externo 
-sistema de coleta de pó 
-sistema de aquecimento de tubos 
-sistema de pulverização eletrostática 
-sistema de revestimento de PE 
-sistema de resfriamento a água 
-sistema de corte de extremidade 
-sistema hidráulico e pneumático 
-sistema de teste 
-sistema de controle eletrônico 

Processo de Revestimento: Revestimento por enrolamento espiral 3PE (FBE + adesivo AD + PE), extrusora de enrolamento lateral

Sequência Padrão do Processo 3PE:

Carregamento do Tubo -> Jateamento Externo (Sa 2.5) -> Purga de Ar Interna do Tubo
-> Mascaramento da Extremidade do Tubo -> Aquecimento de Frequência Intermediária (~200°C)
-> Pulverização de Pó Epóxi FBE -> Extrusão e Enrolamento de Adesivo AD
-> Extrusão e Enrolamento de PE -> Resfriamento por Pulverização de Água -> Corte da Junta
-> Chanfragem da Extremidade de PE -> Detecção de Furos -> Descarregamento do Tubo Acabado

3. Configuração Chave

Esta linha de produção DN219mm - DN1620mm (máximo DN1720mm) apresenta aquecimento de frequência intermediária de 1000kW, bobina tipo C, resfriamento com água pura como seu núcleo térmico, aquecendo precisamente os tubos de aço a aproximadamente 200°C para cura ideal do pó FBE. O sistema de aquecimento incorpora bobinas tipo C com resfriamento com água pura e proteção de baixa pressão (pressão de fornecimento >0.2MPa).

A inteligência do processo é entregue através de PLC reconhecido internacionalmente com HMI industrial de 10 polegadas, permitindo o armazenamento de receitas para troca de diâmetro com um clique em toda a faixa de DN219mm - DN1620mm (máximo DN1720mm). Acionamentos de frequência variável de marcas reconhecidas internacionalmente garantem controle preciso de velocidade, com componentes elétricos de grau industrial em toda a linha. A preparação da superfície utiliza máquina de jateamento externa, 2x37kw rodas de jateamento, 350kg/minx2, grau sa 2.5, alcançando grau Sa 2.5 (ISO 8501-1) com profundidade de perfil de ancoragem de 50-90um.

A aplicação de revestimento emprega extrusora de parafuso único SJ-65/30, 45kW, saída máxima 100 kg/h (adesivo) e extrusora de parafuso único SJ-120/33, 280kW, saída máxima 750 kg/h (polietileno), ambas equipadas com parafusos nitretados 38CrMoAlA (profundidade de nitretação de 0.4-0.7mm, dureza >HV740). A estação FBE utiliza pulverização eletrostática multi-pistola com redundância (n+1)x2 e recuperação de pó >95%. A capacidade de comprimento do tubo é de 6-15 metros (12m padrão).

O resfriamento é alcançado através de têmpera por pulverização de água (=0.3MPa, 26-30 m³/h), com chanfragem de extremidade via faca de descascar rotativa (~40 seg/tubo). O controle de qualidade final inclui detecção de furos de alta tensão e medição de espessura. A linha opera com 4-5 pessoal e requer uma altura mínima de oficina de 9 metros para modelos de grande diâmetro.

1. Diâmetro do tubo: 219-1620mm
2. Capacidade de processamento: ≥250m²/h
3. Nível de limpeza: ≥Sa2.5
4. Materiais para produção: pó epóxi, adesivo, polietileno

Por que escolher Qingdao Huashida

A capacidade de grande diâmetro da Qingdao Huashida’s é líder na indústria , com projetos comprovados de até DN6600mm nacionalmente e DN2540mm no exterior. Este extenso histórico em revestimento de dutos de grande diâmetro demonstra a capacidade da empresa de lidar com os requisitos de revestimento de dutos mais desafiadores, incluindo a faixa de DN219mm a DN1620mm (máximo DN1720mm) desta linha de produtos. Fundada em 2003 e operando em uma instalação de 33.000 m² em Qingdao, a Huashida acumulou mais de duas décadas de experiência em equipamentos anticorrosivos para dutos. A empresa possui 58 patentes de invenção, 38 patentes de modelo de utilidade e 38 direitos autorais de software, com tecnologia central originária da Alemanha e parcerias de P&D com a Beijing University of Chemical Technology. Globalmente, a Huashida opera uma base de produção no Uzbequistão e mantém uma parceria estratégica com a Solution Berg Pipes Company na Arábia Saudita. Equipamentos foram exportados para Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia e Tailândia, com múltiplos clientes de pedidos repetidos demonstrando satisfação a longo prazo. Para projetos de dutos de grande diâmetro, essa capacidade comprovada se traduz em equipamentos confiáveis que foram validados nas aplicações mais exigentes em todo o mundo.