Linha de Revestimento de Tubos 3PE para DN426-2540mm, Sistema de Produção Antiferrugem para Tubos de Aço de Grande Diâmetro

A Linha de Revestimento de Tubos 3PE Qingdao Huashida para DN426-2540mm é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo projetado para tubos de aço de DN426mm a DN2540mm. Esta linha apresenta configuração comprovada: extrusora sj-90/30 ad (55kw), extrusora sj-180/33 pe (315kw, 1000kg/h), aquecimento por frequência intermediária de 1500kw, jateamento de 2x55kw (850kg/minx2), estação opcional de revestimento interno fbe disponível, entregando qualidade de revestimento confiável para linhas troncos de petróleo e gás de grande diâmetro, grandes projetos de transporte de água, infraestrutura municipal, dutos costeiros. Com extrusora de PE de 315kW e aquecimento por frequência intermediária de 1500kW, este sistema é otimizado para o mercado de projetos de dutos de grande diâmetro dos Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, África do Sul, China, Índia. Apoiada por mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem-sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção e qualidade de revestimento que atende aos padrões internacionais.

 

2. A tecnologia de revestimento por enrolamento em espiral garante espessura uniforme da camada de PE e excelente adesão para tubos de DN426mm - DN2540mm

3. Transportador espiral de alta resistência com acionamento individual por roda manuseia tubos pesados de grande diâmetro de forma estável

4. Aquecimento por frequência intermediária multizona garante temperatura uniforme em toda a circunferência de tubos grandes

         5. Parafuso nitretado 38CrMoAlA com dureza >HV740 oferece 30% mais saída com o mesmo consumo de energia

Fotos Detalhadas

-sistema de transmissão de tubos de aço
-sistema de jateamento interno e externo 
-sistema de coleta de pó 
-sistema de aquecimento de tubos 
-sistema de pulverização eletrostática 
-sistema de revestimento de PE 
-sistema de resfriamento a água 
-sistema de corte de extremidade 
-sistema hidráulico e pneumático 
-sistema de teste 
-sistema de controle eletrônico 
Processos Tecnológicos

Revestimento por enrolamento em espiral 3PE (FBE + adesivo AD + PE), extrusora de enrolamento lateralSequência Padrão do Processo 3PE:

Carregamento do Tubo -> Jateamento Externo (Sa 2.5) -> Purga de Ar Interna do Tubo

-> Mascaramento da Extremidade do Tubo -> Aquecimento por Frequência Intermediária (~200°C)
-> Pulverização de Pó Epóxi FBE -> Extrusão e Enrolamento de Adesivo AD
-> Extrusão e Enrolamento de PE -> Resfriamento por Pulverização de Água -> Corte da Junta
-> Chanfragem da Extremidade de PE -> Detecção de Furos -> Descarregamento do Tubo Acabado
3. Configuração Chave

Projetada para a faixa de diâmetro de tubo de DN426mm - DN2540mm e comprimento de tubo padrão de 6-15 metros (12m padrão), esta linha completa de revestimento 3PE integra todas as estações de processo, desde o carregamento até a inspeção final. Os requisitos de utilidade incluem fonte de alimentação trifásica com dimensionamento do transformador em potência instalada x 1.2 (contabilizando equipamentos auxiliares como guindastes e iluminação), água de resfriamento a 26-30 m3/h (

=0.3MPa), e ar comprimido a 6 m3/min (>0.5MPa). A sequência de produção começa com a máquina de jateamento externo, 2x55kw rodas de jateamento, 850kg/minx2, placas de desgaste mn13, grau sa 2.5, 90-300 m2/h (grau Sa 2.5, perfil de ancoragem de 50-90um), seguido por aquecimento por frequência intermediária de 1500kW, bobina tipo C, resfriamento com água pura, aquecimento de frequência de 1000Hz a ~200°C. A aplicação do revestimento utiliza extrusora de parafuso único SJ-90/30, 55kW, saída máxima de 100 kg/h para adesivo e extrusora de parafuso único de PE SJ-180/33, 315kW, saída máxima de 1000 kg/h para polietileno, ambas com parafusos nitretados 38CrMoAlA (profundidade de nitretação de 0.4-0.7mm, dureza >HV740).

A estação FBE apresenta pulverização eletrostática multicanhão com redundância (n+1)x2 e taxa de recuperação de pó >95%. O controle do processo é gerenciado por PLC reconhecido internacionalmente com HMI industrial de 10 polegadas, suportando armazenamento de receitas para troca de diâmetro com um clique. As marcas de VFD incluem opções reconhecidas internacionalmente com componentes de controle elétrico de grau industrial.

O resfriamento utiliza sistema de têmpera por pulverização de água, chanfragem de extremidade via faca de descascamento rotativa (~40 seg/tubo com mascaramento de papel kraft), e a inspeção final inclui detecção de furos de alta tensão e medição de espessura. A linha requer 4-5 operadores e altura mínima de oficina de 9 metros para configurações de grande diâmetro. O projeto de layout de fábrica gratuito e a orientação de engenharia civil são fornecidos como parte da solução completa.

Parâmetros do Produto
 

2. 
Capacidade de processamento: ≥250m2^/h 3. 
Nível de limpeza: ≥Sa2.5 4. 
Materiais para produção: pó epóxi, adesivo, polietilenoConformidade com Normas

Este equipamento é projetado e fabricado em conformidade com:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Todos os parâmetros de revestimento (FBE ≥150um, AD ≥170um, PE 3.3-4.2mm por GB/T 23257-2017) podem ser configurados para atender aos planos de inspeção e teste (ITP) específicos do projeto. Espessura do revestimento calculada por fórmula: peso do revestimento = área da superfície x espessura x densidade do material.

Aplicações

Esta linha de revestimento é especialmente adequada para:

• Linhas troncos de petróleo e gás de grande diâmetro, grandes projetos de transporte de água, infraestrutura municipal, dutos costeiros

• Dutos de transmissão e distribuição de petróleo e gás

• Dutos municipais de abastecimento de água e esgoto

• Tubulações de processo de plantas químicas

• Dutos de mineração e transporte de lama

Mercado Alvo:

Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, África do Sul, China, Índia, projetos de dutos de grande diâmetroPaíses Exportadores:

Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia, TailândiaCasos de Clientes

Fundada em 2003

, a Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. cresceu ao longo de duas décadas até se tornar uma empresa de alta tecnologia líder especializada em equipamentos anticorrosivos e pré-isolados para dutos. Com sede em um parque industrial de 33.000 m2 no Distrito de Chengyang, Qingdao, a empresa integra P&D, fabricação, marketing e serviço global sob o mesmo teto. Com mais de 100 funcionários, incluindo 4 engenheiros seniores, 15 técnicos de engenharia mecânica e 12 especialistas em instalação e comissionamento, a Huashida combina profundo conhecimento técnico com experiência prática de campo. A empresa detém 58 patentes de invenção, 38 patentes de modelo de utilidade e 38 direitos autorais de software, refletindo a inovação contínua em tecnologia de revestimento de dutos. A tecnologia principal se origina da Alemanha, fortalecida por parcerias de P&D com a Beijing University of Chemical Technology, a Qingdao University of Science and Technology e a Qingdao University of Technology. Para clientes na China, Índia, Sudeste Asiático, no mercado de projetos de infraestrutura hídrica em larga escala, isso significa acesso à tecnologia de engenharia alemã apoiada pela eficiência de fabricação chinesa e suporte abrangente pós-venda.