Máquina de tubulação de aquecimento de distrito para calibração de vácuo da linha de extrusão do revestimento externo de HDPE

Máquina de tubulação de aquecimento de distrito para calibração de vácuo da linha de extrusão do revestimento externo de HDPE

O equipamento é constituído por um transportador de cadeia de tubos de aço e uma mesa de montagem de tubos.

Qingdao Huashida District Heating Pipe HDPE Outer Casing Extrusion Line is a professional HDPE outer casing extrusion system designed for DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm (outer casing diameter) pre-insulated district heating pipes.

Esta linha possui calibração a vácuo para perfeita redondeza, dispositivo de centralização pendente de patente para evitar a excentricidade (huashida proprietário), extrusão de alta velocidade hdpe,tecnologia de parafusos de alta eficiência (30% de aumento da produção), comprovado em vários projectos de tubulação de aquecimento, proporcionando uma qualidade de revestimento HDPE fiável para redes de aquecimento urbano, distribuição combinada de calor e energia (CHP), tubulações de aquecimento central urbano,Fabricação de tubos pré-isolados.

Com tecnologia de calibração a vácuo e dispositivo de centralização pendente de patente, este sistema é otimizado para a China, Rússia, Europa do Norte, Ásia Central, empresas de aquecimento urbano,mercado dos fabricantes de tubos pré-isoladosCom mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e comprovadas em vários projetos de tubulação de aquecimento urbano na China e na Rússia,A Huashida garante uma operação estável, perfeita redondeza e qualidade do invólucro que satisfaça as normas GB/T 29047 e EN 253.

Parâmetros técnicos:

Fluxo de processo da jaqueta de HDPE:

1. Alimentação a vácuo de grânulos de PE: Os grânulos de PE em bruto são automaticamente introduzidos no sistema através de sucção a vácuo.
2. Secagem por ar quente: Os grânulos são secados com ar quente para remover a umidade, garantindo uma qualidade de extrusão óptima.
3. Plastificação por extrusão: Os grânulos secos são plastificados através da extrusora, aquecidos e misturados para formar uma massa plástica fundida.
4. Formação de Mofo: O plástico fundido é moldado no perfil do tubo desejado, passando pela matriz de extrusão.
5. Dimensão do vácuoO tubo é então submetido a dimensionamento a vácuo, ajustando as suas dimensões a especificações precisas.
6. Refrigeração por água: O tubo é arrefecido rapidamente por imersão num tanque de água para solidificar a sua forma e estrutura.
7. Retirando-se: O tubo solidificado é retirado do reservatório de arrefecimento a uma velocidade controlada.
8. Cortar: O tubo é cortado ao comprimento desejado com uma máquina de corte de precisão.
9. Despedimento do transportador: Os tubos cortados são então arrumados num recipiente para posterior manuseamento ou embalagem

Composição dos equipamentos:

1. Máquina de secar
2. Extrusora de parafuso único
3. Matrizes de molde de extrusão
4. Parâmetro de cabeça
5. Dispositivo de calibração de vácuo
6. Tanque de refrigeração por água
7. Unidade de retirada
8. Máquina de corte planetária
9. Suporte de tubos
10. Carregador
11. PLC (controlador lógico programável)

As etapas de produção da camada de isolamento para um tubo pré-isolado, com especial ênfase no isolamento de espuma de poliuretano (PU), são descritas em detalhe abaixo:

1. Formação da estrutura do invólucro:
   • O tubo de aço é primeiro inserido no tubo de proteção exterior de polietileno de alta densidade (HDPE), criando uma estrutura de invólucro.
   • Os suportes estão uniformemente dispostos no espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE para manter uma distância uniforme e evitar que os dois tubos se toquem diretamente.
   • As duas extremidades do invólucro são seladas com flanges para garantir que o material espumante de poliuretano esteja contido no espaço durante o processo de injecção.
2. Preparação da superfície do tubo de aço:
   • Antes da injecção do material de isolamento, a superfície do tubo de aço é submetida a um pré-tratamento, tais como a explosão ou limpeza por explosão.fornecendo uma superfície limpa e adequada para a adesão ideal do isolamento de poliuretano.
   • Além disso, o tratamento de corona da superfície da casca do tubo de polietileno também pode ser realizado para melhorar suas propriedades de adesão.
3. Injecção de material espumante de poliuretano:
   • A estrutura do invólucro é levantada numa plataforma espumante especificamente concebida para o efeito.
   • Uma máquina de espuma de alta pressão é utilizada para injetar o material de espuma de poliuretano no invólucro.O material se expande e preenche todo o espaço anular entre o tubo de aço e o tubo externo de HDPE.