Máquina de revestimento 3PE de alta eficiência e poupança de energia Linha anticorrosiva de tubos de baixa potência

A Linha de Revestimento 3PE de Alta Eficiência e Economia de Energia da Qingdao Huashida é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo projetado para tubos de aço DN219mm - DN1620mm. Esta linha apresenta um parafuso nitretado de alta eficiência (38crmoala) com aumento de 30% na produção com a mesma potência, tecnologia de parafuso de separação de fase sólido-líquido, VFD em todos os motores, recuperação de calor da água de resfriamento, redução de energia de 20-30% em comparação com a configuração padrão, proporcionando qualidade de revestimento confiável para instalações de produção com consciência de custos de energia, plantas certificadas para construção verde, projetos de pipeline focados em ESG, produção contínua de alto volume.

Com extrusora de PE de 280kW e aquecimento de frequência intermediária de 1000kW, este sistema é otimizado para os mercados da Europa, Japão, regiões de alto custo de energia, projetos verdes e empresas focadas em ESG. Apoiada por mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem-sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção e qualidade de revestimento que atende aos padrões internacionais.

 

1. O parafuso nitretado 38CrMoAlA de alta eficiência oferece 30% mais produção com o mesmo consumo de energia.

2. A tecnologia de parafuso de separação de fase sólido-líquido melhora a eficiência da plastificação.

3. Drives de frequência variável em todos os motores otimizam o consumo de energia em toda a faixa de produção.

4. A recuperação de calor do sistema de água de resfriamento reduz o consumo de energia auxiliar.

5. Redução geral de energia de 20-30% em comparação com a linha de revestimento 3PE padrão.

A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:

Processo de Revestimento: Revestimento 3PE otimizado para especificações de dutos de petróleo e gás

Sequência Padrão do Processo 3PE:

Carregamento do Tubo -> Jateamento Externo (Sa 2.5) -> Purga de Ar Interna do Tubo
-> Mascaramento da Extremidade do Tubo -> Aquecimento de Frequência Intermediária (~200°C)
-> Pulverização de Pó Epóxi FBE -> Extrusão e Enrolamento de Adesivo AD
-> Extrusão e Enrolamento de PE -> Resfriamento por Pulverização de Água -> Corte da Junta
-> Chanfragem da Extremidade de PE -> Detecção de Furos -> Descarregamento do Tubo Acabado

3. Configuração Chave

A preparação da superfície é a base desta linha de revestimento DN219mm - DN1620mm, apresentando máquina de jateamento externa, 2x37kw rodas de jateamento, 350kg/minx2, grau sa 2.5 que fornece grau de limpeza Sa 2.5 por ISO 8501-1 com profundidade de perfil de ancoragem de 50-90um. O sistema de jateamento incorpora coleta de pó em três estágios (câmara de assentamento -> separador ciclônico -> filtro de cartucho/bolsa), com placas de desgaste Mn13 para vida útil estendida. A velocidade abrasiva atinge 70-85 m/s com design de roda de arremesso inferior, minimizando o consumo de abrasivo através de ângulos de impacto otimizados. Após o jateamento, aquecimento de frequência intermediária de 1000kW, bobina tipo C, resfriamento com água pura eleva a temperatura do tubo para aproximadamente 200°C usando bobina tipo C com resfriamento com água pura.

A aplicação de pó FBE usa pulverização eletrostática com múltiplas pistolas com design redundante (n+1)x2, alcançando mais de 95% de recuperação de pó através de cabine de aço inoxidável com resfriamento a água. A extrusão de revestimento é realizada por extrusora de parafuso único SJ-65/30, 45kW, saída máxima 100 kg/h (camada adesiva) e extrusora de parafuso único SJ-120/33, 280kW, saída máxima 750 kg/h (camada de polietileno), ambas com parafusos nitretados 38CrMoAlA (profundidade de 0.4-0.7mm, dureza >HV740).

A faixa de diâmetro do tubo cobre DN219mm - DN1620mm com comprimento padrão de 6-15 metros. O sistema de controle usa PLC reconhecido internacionalmente com HMI industrial de 10 polegadas, VFD de marcas reconhecidas internacionalmente e componentes de controle de grau industrial. O processamento pós-revestimento inclui resfriamento por quenche de pulverização de água (=0.3MPa, 26-30 m³/h), chanfragem de extremidade com faca de descascamento rotativa (~40 seg/tubo) e detecção de furos de alta tensão. A necessidade de pessoal é de 4-5 operadores, com altura mínima de oficina de 9 metros para configurações de grande diâmetro.

Esta linha de revestimento é especialmente adequada para:

• Instalações de produção com consciência de custos de energia, plantas certificadas para construção verde, projetos de pipeline focados em ESG, produção contínua de alto volume

• Dutos de transmissão e distribuição de petróleo e gás

• Dutos de abastecimento de água e esgoto municipais

• Tubulações de processo de plantas químicas

• Dutos de mineração e transporte de lama

Mercado Alvo: Europa, Japão, regiões de alto custo de energia, projetos verdes, empresas focadas em ESG

Países Exportadores: Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia, Tailândia

4. Conformidade com Normas

Este equipamento é projetado e fabricado em conformidade com:

• GB/T 23257-2017

• DIN 30670

• ISO 21809-1

• ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Todos os parâmetros de revestimento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm por GB/T 23257-2017) podem ser configurados para atender aos planos de inspeção e teste (ITP) específicos do projeto. Espessura do revestimento calculada por fórmula: peso do revestimento = área da superfície x espessura x densidade do material.

Por que escolher Qingdao Huashida

A Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. estabeleceu uma presença verdadeiramente global em equipamentos anticorrosivos para dutos. Além de sua sede de 33.000 m² em Qingdao, a empresa opera uma base de produção no Uzbequistão e mantém uma parceria estratégica com a Solution Berg Pipes Company na Arábia Saudita. O equipamento foi exportado com sucesso para Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia e Tailândia, cobrindo as principais regiões produtoras de petróleo e gás do mundo. Essa vasta experiência internacional significa que a Huashida entende os requisitos únicos de diferentes mercados - desde os padrões GOST na Rússia e países da CEI até os padrões internacionais de revestimento de dutos no Oriente Médio e além.

Fundada em 2003, a empresa detém 58 patentes de invenção, 38 patentes de modelo de utilidade e 38 direitos autorais de software, com tecnologia central da Alemanha e parcerias de P&D com a Beijing University of Chemical Technology. Com mais de 100 funcionários, incluindo 12 especialistas em instalação e comissionamento, a Huashida fornece suporte abrangente no local para instalações no exterior, geralmente de 7 a 15 dias até a produção estável. Para clientes nos mercados da Europa, Japão, regiões de alto custo de energia, projetos verdes e empresas focadas em ESG, essa presença global significa suporte local, entrega mais rápida de peças de reposição e equipamentos comprovados em condições regionais semelhantes.