Máquina de revestimento 3PE de alta precisão

Qingdao Huashida High Precision 3PE Coating Line é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo projetado para tubos de aço DN114mm - DN1020mm.Esta linha possui sistema de alimentação gravimétrica para controle de material preciso (+/-00,5%), monitorização de temperatura em vários pontos, controlo de temperatura em circuito fechado, ajuste de precisão do lábio da matriz (1-3 mm), opção de medição da espessura do laser, integração de controlo de qualidade rigoroso,fornecer uma qualidade de revestimento confiável para oleodutos e gasodutos de alta especificação, oleodutos de infra-estruturas críticas, grandes projectos de transferência de água, projectos com requisitos de tolerância de revestimento rigorosos.

Com extrusora de PE de 160 kW e aquecimento de frequência intermédia de 500 kW, este sistema é otimizado para a Europa, América do Norte, Japão, projetos de alta especificação, mercado de tubulações de infraestrutura crítica.Apoiado por mais de 20 anos de experiência na fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem-sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção e qualidade de revestimento que atende aos padrões internacionais.

 

1O sistema de alimentação gravimétrica atinge +/- 0,5% de precisão de dosagem do material para uma espessura de revestimento precisa

2O monitoramento da temperatura IR em vários pontos garante um aquecimento uniforme em toda a circunferência do tubo

3O controlo de temperatura de circuito fechado mantém a temperatura de cura do FBE dentro da tolerância de +/- 5oC

4O ajuste de precisão do bico da matriz (1-3 mm) permite o ajuste fino do perfil de espessura do revestimento PE

5A opção de medição da espessura por laser permite monitorizar a qualidade do revestimento em tempo real

A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:

Processo de revestimento:Revestimento 3PE otimizado para especificações de oleodutos e gasodutos

Sequência de processo padrão 3PE:

Carregamento de tubos -> Explosão externa (Sa 2.5) -> Purificação do ar interno do tubo
-> Mascaramento da extremidade do tubo -> Aquecimento de frequência intermédia (~ 200oC)
-> FBE pulverização de epoxi -> AD extrusão e embalagem de adesivos
-> Extrusão e embalagem de PE -> Refrigeração por pulverização de água -> Corte de juntas
-> PE End Beveling -> Holiday Detection -> Finished Pipe Unloading

3Configuração da chave

Projetado para um diâmetro de tubo de DN114 mm - DN1020 mm e comprimento de tubo padrão de 6-15 metros (12m padrão),Esta linha completa de revestimento 3PE integra todas as estações de processo desde o carregamento até a inspeção finalOs requisitos de utilidade incluem uma fonte de alimentação trifásica com dimensionamento do transformador à potência instalada x 1,2 (tendo em conta equipamentos auxiliares como guindastes e iluminação),água de arrefecimento a 26-30 m3/h (<= 20oC), >= 0,3 MPa), e o ar comprimido a 6 m3/min (> 0,5 MPa).

A sequência de produção começa com a máquina de jato de jato externa, 90 kW, sa 2,5 grau, perfil de âncora 50-90um (Sa 2,5 grau, perfil de âncora 50-90um), seguido de aquecimento de frequência intermédia de 500 kW,A aplicação de revestimento utiliza extrusora de parafuso único SJ-65/30, 37kW,Máxima potência 100 kg/h para extrusora de adesivo e SJ-120/30 de alta eficiência de parafuso único, 160 kW, potência máxima 600 kg/h para o polietileno, ambos com parafusos nitrados com 38CrMoAlA (0,4-0,7 mm de profundidade de nitruração, dureza > HV740).

A estação FBE dispõe de pulverização eletrostática multi-canhão com redundância (n+1) x2 e taxa de recuperação de pólvora > 95%.O controlo do processo é gerido por um PLC reconhecido internacionalmente com HMI de 10 polegadas de nível industrialAs marcas VFD incluem opções reconhecidas internacionalmente com componentes de controle elétrico de nível industrial.Refrigerador utiliza sistema de apagamento de água, o acabamento da convexidade através de uma faca de peeling rotativo (~ 40 sec/tubo com papel kraft masking), e a inspecção final inclui detecção de alta tensão e medição da espessura.

A linha requer 4-5 operadores e uma altura mínima de oficina de 9 metros para configurações de grande diâmetro.O projeto gratuito do traçado da fábrica e a orientação em engenharia civil são fornecidos como parte da solução completa.

Esta linha de revestimento é especificamente adequada para:

• Gasodutos de petróleo e gás de alta especificação, gasodutos de infra-estruturas críticas, grandes projectos de transferência de água, projectos com requisitos de tolerância de revestimento rigorosos

• oleodutos de transporte e distribuição de petróleo e gás

• Abastecimento de água e canalizações municipais

• Tubulação de processos de instalações químicas

• oleodutos de transporte de minas e de lodos

Mercado-alvo:Europa, América do Norte, Japão, projetos de alta especificação, oleodutos de infra-estruturas críticas

Países de exportação:Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irão, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia, Tailândia

4.Conformidade com as normas

Este equipamento é concebido e fabricado em conformidade com:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•A norma ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Todos os parâmetros de revestimento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm por GB/T 23257-2017) podem ser configurados para satisfazer os planos de inspeção e ensaio específicos do projeto (ITP).:Peso do revestimento = superfície x espessura x densidade do material.

Por que escolher Qingdao Huashida

A inovação está no centro da identidade da Qingdao Huashida, com 58 patentes de invenções, 38 patentes de modelos de utilidade e 38 direitos autorais de software que demonstram o contínuo avanço tecnológico.Uma inovação notável é o dispositivo de centralização pendente de patente para a produção de tubos pré-isolados, o que elimina problemas de excentricidade que afligem muitos sistemas concorrentes - um problema que causa diretamente desperdício de material e rejeição de qualidade.A tecnologia de parafusos nitrados de alta eficiência da empresa (material 38CrMoAlA), profundidade de nitruração de 0,4-0,7 mm, dureza > HV740) proporciona uma produção 30% superior ao mesmo consumo de energia em comparação com parafusos normais, reduzindo diretamente os custos operacionais para os clientes.

Fundada em 2003 e com sede num parque industrial de 33.000 m2 em Qingdao, a tecnologia principal da Huashida® é originária da Alemanha,reforçado por parcerias de I&D com a Universidade de Tecnologia Química de PequimA empresa emprega mais de 100 profissionais, incluindo 4 engenheiros seniores e 15 técnicos de engenharia mecânica..Globalmente, os equipamentos foram exportados para a Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia e Tailândia,com uma base de produção no Uzbequistão e parceria com a Solution Berg Pipes na Arábia SauditaPara oleodutos de petróleo e gás de alta especificação, oleodutos de infraestrutura crítica, grandes projetos de transferência de água, projetos com requisitos de tolerância de revestimento rigorosos,Esta cultura de inovação significa equipamentos que incorporem os mais recentes avanços tecnológicos, proporcionando maior eficiência, melhor qualidade e menor custo total de propriedade.