Máquina de revestimento 3PE de alta precisão

A Linha de Revestimento 3PE de Alta Precisão Qingdao Huashida é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo projetado para tubos de aço DN114mm - DN1020mm. Esta linha apresenta um sistema de alimentação gravimétrica para controle preciso de material (+/-0,5%), monitoramento de temperatura infravermelha multiponto, controle de temperatura em circuito fechado, ajuste de precisão da matriz (1-3mm), opção de medição de espessura a laser, integração de controle de qualidade rigoroso, entregando qualidade de revestimento confiável para dutos de petróleo e gás de alta especificação, dutos de infraestrutura crítica, grandes projetos de transferência de água, projetos com requisitos rigorosos de tolerância de revestimento.

Com extrusora de PE de 160kW e aquecimento de frequência intermediária de 500kW, este sistema é otimizado para o mercado de projetos de alta especificação, dutos de infraestrutura crítica na Europa, América do Norte e Japão. Apoiada por mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem-sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção e qualidade de revestimento que atende aos padrões internacionais.

 

1. O sistema de alimentação gravimétrica atinge precisão de dosagem de material de +/-0,5% para espessura de revestimento precisa

2. O monitoramento de temperatura IR multiponto garante aquecimento uniforme em toda a circunferência do tubo

3. O controle de temperatura em circuito fechado mantém a temperatura de cura do FBE dentro de uma tolerância de +/-5deg C

4. O ajuste de precisão da matriz (1-3mm) permite o ajuste fino do perfil de espessura do revestimento de PE

5. A opção de medição de espessura a laser fornece monitoramento em tempo real da qualidade do revestimento

A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:

Processo de Revestimento: Revestimento 3PE otimizado para especificações de dutos de petróleo e gás

Sequência Padrão do Processo 3PE:

Carregamento do Tubo -> Jateamento Externo (Sa 2.5) -> Purga de Ar Interna do Tubo
-> Mascaramento da Extremidade do Tubo -> Aquecimento de Frequência Intermediária (~200deg C)
-> Pulverização de Pó Epóxi FBE -> Extrusão e Enrolamento de Adesivo AD
-> Extrusão e Enrolamento de PE -> Resfriamento por Pulverização de Água -> Corte de Junta
-> Chanfragem da Extremidade de PE -> Detecção de Furos -> Descarregamento do Tubo Acabado

3. Configuração Chave

Projetada para a faixa de diâmetro de tubo de DN114mm - DN1020mm e comprimento de tubo padrão de 6-15 metros (12m padrão), esta linha completa de revestimento 3PE integra todas as estações de processo, desde o carregamento até a inspeção final. Os requisitos de utilidade incluem fonte de alimentação trifásica com dimensionamento do transformador em potência instalada x 1,2 (considerando equipamentos auxiliares como guindastes e iluminação), água de resfriamento a 26-30 m3/h (=0.3MPa), e ar comprimido a 6 m3/min (>0.5MPa).

A sequência de produção começa com a máquina de jateamento externo, 90kw, grau sa 2.5, perfil de ancoragem 50-90um (grau Sa 2.5, perfil de ancoragem 50-90um), seguido por aquecimento de frequência intermediária de 500kW, bobina tipo C, aquecimento por resfriamento com água pura a ~200deg C. A aplicação do revestimento utiliza extrusora de parafuso único SJ-65/30, 37kW, saída máxima de 100 kg/h para adesivo e extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ-120/30, 160kW, saída máxima de 600 kg/h para polietileno, ambas com parafusos nitretados 38CrMoAlA (profundidade de nitretação de 0,4-0,7mm, dureza >HV740).

A estação FBE apresenta pulverização eletrostática com múltiplas pistolas com redundância (n+1)x2 e taxa de recuperação de pó >95%. O controle do processo é gerenciado por PLC reconhecido internacionalmente com HMI de grau industrial de 10 polegadas, suportando armazenamento de receitas para mudança de diâmetro com um clique. As marcas de VFD incluem opções reconhecidas internacionalmente com componentes de controle elétrico de grau industrial. O resfriamento utiliza sistema de têmpera por pulverização de água, chanfragem de extremidade via faca de descascamento rotativa (~40 seg/tubo com mascaramento de papel kraft), e a inspeção final inclui detecção de furos de alta tensão e medição de espessura.

A linha requer 4-5 operadores e uma altura mínima de oficina de 9 metros para configurações de grande diâmetro. O projeto de layout de fábrica gratuito e a orientação de engenharia civil são fornecidos como parte da solução completa.

Esta linha de revestimento é especialmente adequada para:

• Dutos de petróleo e gás de alta especificação, dutos de infraestrutura crítica, grandes projetos de transferência de água, projetos com requisitos rigorosos de tolerância de revestimento

• Dutos de transmissão e distribuição de petróleo e gás

• Dutos de abastecimento de água e esgoto municipais

• Tubulações de processo de plantas químicas

• Dutos de mineração e transporte de lama

Mercado Alvo: Europa, América do Norte, Japão, projetos de alta especificação, dutos de infraestrutura crítica

Países Exportadores: Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia, Tailândia

4. Conformidade com Normas

Este equipamento é projetado e fabricado em conformidade com:

• GB/T 23257-2017

• DIN 30670

• ISO 21809-1

• ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Todos os parâmetros de revestimento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm por GB/T 23257-2017) podem ser configurados para atender aos planos de inspeção e teste (ITP) específicos do projeto. Espessura do revestimento calculada por fórmula: peso do revestimento = área da superfície x espessura x densidade do material.

Por que escolher Qingdao Huashida

A inovação está no centro da identidade da Qingdao Huashida, com 58 patentes de invenção, 38 patentes de modelo de utilidade e 38 direitos autorais de software demonstrando avanço tecnológico contínuo. Uma inovação notável é o dispositivo de centralização com patente pendente para produção de tubos pré-isolados, que elimina problemas de excentricidade que afligem muitos sistemas concorrentes - um problema que causa diretamente desperdício de material e rejeição de qualidade. A tecnologia de parafuso nitretado de alta eficiência da empresa (material 38CrMoAlA, profundidade de nitretação de 0,4-0,7mm, dureza >HV740) oferece 30% mais saída com o mesmo consumo de energia em comparação com parafusos padrão, reduzindo diretamente os custos operacionais para os clientes.

Fundada em 2003 e sediada em um parque industrial de 33.000 m2 em Qingdao, a tecnologia central da Huashida se origina da Alemanha, fortalecida por parcerias de P&D com a Universidade de Tecnologia Química de Pequim, a Universidade de Ciência e Tecnologia de Qingdao e a Universidade de Tecnologia de Qingdao. A empresa emprega mais de 100 profissionais, incluindo 4 engenheiros seniores e 15 técnicos de engenharia mecânica. Globalmente, equipamentos foram exportados para Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irã, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia e Tailândia, com uma base de produção no Uzbequistão e parceria com a Solution Berg Pipes na Arábia Saudita. Para dutos de petróleo e gás de alta especificação, dutos de infraestrutura crítica, grandes projetos de transferência de água, projetos com requisitos rigorosos de tolerância de revestimento, essa cultura de inovação significa equipamentos que incorporam os mais recentes avanços tecnológicos, oferecendo maior eficiência, melhor qualidade e menor custo total de propriedade.