O Qingdao Huashida 3PE Coating Line Upgrade and Retrofit Service é um sistema profissional de revestimento anticorrosivo concebido para tubos de aço com diâmetro de linha existente (requer avaliação).Esta linha apresenta sistema de controle PLC atualização para a marca internacional, a otimização do parafuso da extrusora (parafuso nitrado de alta eficiência), se necessário, a substituição do aquecimento, a modernização do sistema de recolha de poeira, a renovação do sistema de transporte, o tempo de inatividade da produção mínimo,Avaliação técnica antes da proposta, fornecendo uma qualidade de revestimento fiável para a modernização da linha de revestimento envelhecida, a expansão da capacidade, a melhoria da qualidade, a melhoria da eficiência energética das instalações existentes, a realocação da linha de produção.
Com extrusora de PE de 280kW e aquecimento de frequência intermédia de 1000kW, este sistema é otimizado para as plantas da China, Rússia, Europa, com linhas de mais de 10 anos,mercado de projectos de modernização de instalações de revestimentoApoiada por mais de 20 anos de experiência em fabricação desde 2003, com 58 patentes de invenção e mais de 50 instalações bem sucedidas em todo o mundo, a Huashida garante operação estável, baixo custo de manutenção,e qualidade do revestimento que satisfaça as normas internacionais.
![]()
![]()
Equipamento principalLista e especificação
| - Não, não. | Nome | Especificações |
| A. Equipamento de limpeza de superfícies | ||
| 1 | Outros aparelhos de transmissão | Velocidade e ângulo ajustáveis, carregamento e descarregamento de tubos controlados por PLC |
| 2 | Máquina de jato | |
| 3 | Coletor de poeira de ciclone | Eliminação de poeira de ciclone de alta eficiência contra o vento |
| 4 | Receptor de pó de cartucho de impulso | |
| 5 | Ventilador centrífugo | |
| 6 | Sistema de controlo PLC | Controle automático da linha |
| B. Equipamento de revestimento | ||
| 1 | Transportador de tubos em espiral | Velocidade e ângulo ajustáveis |
| 2 | Máquina de aquecimento por indução | |
| 3 | Dispositivo de pulverização | Espessura de pulverização 80-800μm |
| 4 | Alimentação e secagem automáticas | |
| 5 | Extrusora SJ-PE | |
| 6 | Extrusora SJ-AD | |
| 7 | AMatriz de extrusão de extrusãomolde | Aço de borracha de alta qualidade |
| 8 | Extrusora de folhas de PEmorrermolde | Aço a moldagem de alta qualidade |
| 9 | ADispositivo de revestimento de chapas de adesivo/PE | Rolante de prensagem com revestimento de silício e arrefecimento interno |
| 10 | Proteção do ambiente Equipamento de ventilação | |
| 11 | Equipamento de refrigeração por pulverização | |
| C. Não.Equipamento de plataforma | ||
| 1 | Plataforma de tubos de aço | Alta qualidade |
| D. Não.Equipamento de escoamento | ||
| 1 | Máquina de aceleração de PE | Disco de escova de aço, |
| 2 | Máquinas e aparelhos de elevação e torneamento hidráulicos | Para levantar e girar tubos |
| 3 | Equipamento hidráulico | |
1. Atualização do sistema de controlo PLC para uma marca internacionalmente reconhecida com interface HMI moderna
2A otimização de parafusos nitrados de alta eficiência aumenta a produção da extrusora em até 30%
3A substituição do aquecimento de frequência intermédia melhora a eficiência energética e o controlo da temperatura
4A modernização do sistema de recolha de poeira garante a conformidade com as normas ambientais modernas
5. Tempo mínimo de inatividade da produção durante a atualização com plano de implementação por fases
A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:
- sistema de transmissão de tubos de aço
- Sistema interno e externo de exploração de balas
- Sistema de recolha de poeira
- sistema de aquecimento por tubulação
- sistema de pulverização electrostática
- Sistema de revestimento em PE
- sistema de refrigeração por água
- Sistema de corte de ponta
- sistema hidráulico e pneumático
- Sistema de ensaio
- Sistema de controlo electrónico
![]()
![]()
![]()
Processo de revestimento:Modernização e modernização de linhas de revestimento 3PE existentes: sistema de controlo, extrusora, aquecimento, transporte, recolha de poeira
Sequência de processo padrão 3PE:
Carregamento de tubos -> Explosão externa (Sa 2.5) -> Purificação do ar interno do tubo
-> Mascaramento da extremidade do tubo -> Aquecimento de frequência intermédia (~ 200oC)
-> FBE pulverização de epoxi -> AD extrusão e embalagem de adesivos
-> Extrusão e embalagem de PE -> Refrigeração por pulverização de água -> Corte de juntas
-> PE End Beveling -> Holiday Detection -> Finished Pipe Unloading
Esta linha de produção de gama de diâmetro de linha existente (requer avaliação) possui aquecimento de frequência intermédia de 1000 kW, bobina de tipo C, resfriamento por água pura como núcleo térmico,aquecimento preciso de tubos de aço a aproximadamente 200oC para o melhor curado de pó FBE.
O sistema de aquecimento incorpora bobinas de tipo C com arrefecimento por água pura e protecção contra baixas pressões (pressão de alimentação > 0,2 MPa).A inteligência do processo é fornecida através de um PLC reconhecido internacionalmente com HMI de 10 polegadas de nível industrial, permitindo o armazenamento de receitas para a mudança de diâmetro de um clique em toda a faixa de diâmetro de linha existente (requer avaliação).Os motores de frequência variável de marcas reconhecidas internacionalmente garantem um controlo preciso da velocidadePara a preparação da superfície utiliza-se uma máquina de jato externo, rodas de jato de 2x37kw, 350 kg/minx2, sa 2,5 grau, alcançando Sa 2.Classe 5 (ISO 8501-1) com profundidade de perfil de ancoragem de 50 a 90 mm.
Aplicação de revestimento utiliza extrusora de parafuso único SJ-65/30 de 45 kW, potência máxima de 100 kg/h (aderente) e extrusora de parafuso único SJ-120/33 de 280 kW, potência máxima de 750 kg/h (polietileno),ambos equipados com parafusos nitrados de 38CrMoAlA (0.4-0.7 mm de profundidade de nitruração, >HV740 dureza). A estação FBE usa pulverização eletrostática multi-arma com (n + 1) x 2 redundância e > 95% de recuperação de pó. A capacidade de comprimento do tubo é de 6-15 metros (12m padrão).O resfriamento é conseguido através de apagamento por pulverização de água (<= 20°C), >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), com bilar de ponta através de uma faca de peeling rotativa (~ 40 sec/tubo).
O controlo de qualidade final inclui detecção de alta tensão e medição de espessura.
1Diâmetro do tubo: 56-4200 mm
2.Capacidade de processamento: ≥ 250 m2/h
3.Nível de limpeza: ≥Sa2.5
4.Materiais de produção: pó epoxi, adesivo, polietileno
Este equipamento é concebido e fabricado em conformidade com:
•GB/T 23257-2017
•DIN 30670
•A norma ISO 21809-1
•ISO 8501-1 (Sa 2.5)
Todos os parâmetros de revestimento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm por GB/T 23257-2017) podem ser configurados para satisfazer os planos de inspeção e ensaio específicos do projeto (ITP).:Peso do revestimento = superfície x espessura x densidade do material.
Esta linha de revestimento é especificamente adequada para:
• Modernização da linha de revestimento envelhecida, expansão da capacidade, melhoria da qualidade, melhoria da eficiência energética das instalações existentes, deslocação da linha de produção
• oleodutos de transporte e distribuição de petróleo e gás
• Abastecimento de água e canalizações municipais
• Tubulação de processos de instalações químicas
• oleodutos de transporte de minas e de lodos
Mercado-alvo:China, Rússia, Europa, fábricas com linhas com mais de 10 anos, projetos de modernização de instalações de revestimento
Países de exportação:Rússia, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Irão, Uzbequistão, Cazaquistão, Nigéria, África do Sul, Índia, Tailândia
![]()
![]()
![]()
Por que escolher Qingdao Huashida
Qingdao Huashidacapacidade de grande diâmetro é líder do setor, com projetos comprovados até DN6600mm no mercado interno e DN2540mm no exterior.Este extenso historial de recobrimento de tubulações de grande diâmetro demonstra a capacidade da empresa de lidar com os requisitos de revestimento de tubulações mais desafiadores, incluindo a gama de diâmetros de linha existente (requer avaliação) desta linha de produtos.A Huashida acumulou mais de duas décadas de experiência em equipamentos anticorrosivo de tubulaçõesA empresa detém 58 patentes de invenção, 38 patentes de modelos de utilidade e 38 direitos de autor de software,com tecnologia de base originária da Alemanha e parcerias de I&D com a Universidade de Tecnologia Química de Pequim.
Globalmente, a Huashida opera uma base de produção no Uzbequistão e mantém uma parceria estratégica com a Solution Berg Pipes Company na Arábia Saudita.Arábia SauditaNo caso dos projectos de gasodutos de grande diâmetro, o número de clientes que se encontram em situação de satisfação a longo prazo é muito elevado.Esta capacidade comprovada traduz-se em equipamentos confiáveis que foram validados nas aplicações mais exigentes em todo o mundo.