| Não. | Parâmetro | Especificação |
|---|---|---|
| 1 | Modelo/Tipo | Linha de revestimento externo 3LPE, configuração de grande diâmetro |
| 2 | Faixa de diâmetro do tubo | DN508 – DN1220 mm (20" – 48") |
| 3 | Comprimento do tubo | 8 – 12 m, extensível até 15 m |
| 4 | Espessura da parede do tubo | Até 25mm |
| 5 | Peso máximo do tubo | 12 t por tubo |
| 6 | Estrutura de Revestimento | Polietileno de três camadas (3LPE); polipropileno de três camadas (3LPP) opcional |
| 7 | Capacidade de revestimento | Até 700 m²/h em toda a faixa de diâmetro |
| 8 | Tipo de transportador | Elevação e transporte para serviços pesados, com ajuste motorizado de largura e inclinação |
| 9 | Preparação de Superfície | Jateamento com Sa 2,5 no mínimo; Sa 3 a pedido |
| 10 | Câmara de Explosão | Unidades de rodas 2 × 75 kW; fluxo abrasivo 1.900 kg/min; velocidade 72 – 85 m/s |
| 11 | Aquecimento | Indução de frequência intermediária, 750 kW – 1.000 kW dependendo da espessura da parede |
| 12 | Extrusora | 2 × 1.800 kg/h, matriz em T de 1.000 mm, cabeça adesiva separada |
| 13 | Pistolas pulverizadoras | 20 pistolas instaladas onde 16 são necessárias no DN1220 — 4 unidades de redundância |
| 14 | Recuperação de Pó | 95% ou mais, com limpeza automática do filtro |
| 15 | CLP e IHM | Marca bem conhecida, um controlador por grupo de processo |
| 16 | Operadores por turno | 5 |
| 17 | Altura livre da oficina | 9 m mínimo |
| 18 | Rotação do tubo | Acionamento rotativo independente, para que o revestimento funcione sem chicote de tubo |
| 19 | Garantia | Máquina de 12 meses; 24 meses de trem de força |
| 20 | Certificação | ISO 9001; Prêmio de equipamento técnico de primeiro conjunto de Shandong |
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Equipamento PrincipalLista e especificação
| Não. | Nome | Especificação |
| A. Equipamento de limpeza de superfície | ||
| 1 | Transportador de tubos de aço | Velocidade e ângulo ajustáveis, upload e descarregamento de tubos controlados por PLC |
| 2 | Máquina de jateamento | |
| 3 | Coletor de pó ciclone | Remoção de poeira de ciclone a favor do vento de alta eficiência |
| 4 | Coletor de pó de cartucho de impulso | |
| 5 | Ventilador centrífugo | |
| 6 | Sistema de controle PLC | Controle automático da linha |
| B. Equipamento de revestimento | ||
| 1 | Transportador de tubo espiral | Velocidade e ângulo ajustáveis |
| 2 | Máquina de aquecimento por indução | |
| 3 | Dispositivo de pulverização de pó | Espessura de pulverização 80-800μm |
| 4 | Alimentador e secador automático | |
| 5 | Extrusora SJ-PE | |
| 6 | Extrusora SJ-AD | |
| 7 | UMextrusora adesiva morremofo | Molde de aço de alta qualidade |
| 8 | Extrusora de folha PEmorrermofo | Aço de alta qualidade |
| 9 | UMdispositivo de revestimento de folha adesiva/PE | Rolo de prensagem com revestimento de silicone e resfriamento interno |
| 10 | Equipamento de ventilação de proteção ambiental | |
| 11 | Equipamento de spray de resfriamento | |
| C.Equipamento de plataforma | ||
| 1 | Plataforma de tubo de aço | Alta qualidade |
| D.Equipamento de ranhura | ||
| 1 | Máquina de chanfrar PE | Disco de escova de aço, |
| 2 | Máquinas hidráulicas de elevação e torneamento | Para levantar e girar o tubo |
| 3 | Equipamento Hidráulico | |
A linha de processamento de revestimento anticorrosivo inclui:
-sistema de transmissão de tubos de aço
-Sistema de jateamento interno e externo
-sistema de coleta de poeira
-sistema de aquecimento de tubos
-Sistema de pulverização eletrostática
-Sistema de revestimento PE
-sistema de refrigeração de água
- sistema de corte final
-sistema hidráulico e pneumático
-sistema de teste
-sistema de controle eletrônico
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O tubo entra no transportador pesado e é centralizado antes da detonação, de modo que o fluxo da roda atinja o ângulo de projeto. O abrasivo é separado, peneirado e devolvido; as multas gastas vão para a cadeia de poeira de três estágios. Após a purga interna e o mascaramento final, uma bobina de indução aquece a parede até a janela de revestimento. Pó epóxi, adesivo e polietileno seguem em sequência enquanto o tubo gira sob seu próprio acionamento. O resfriamento por spray de água, o corte das juntas e o chanfro final completam o ciclo, e um detector de férias inspeciona toda a superfície antes que o tubo seja transferido para o rack acabado. Duas características são mais importantes neste diâmetro do que em diâmetros menores: o ajuste de inclinação no transportador, que evita que o tubo se mova durante uma explosão longa, e a velocidade de rotação, que o operador adapta à saída da extrusora e não à velocidade do transportador.
1. Diâmetro do tubo: 508-1220 mm(20-48 polegadas)
2.Capacidade de processamento: ≥250m2/h
3.Nível de limpeza: ≥Sa2.5
4.Materiais para produção: pó epóxi, adesivo, polietileno
As especificações típicas atendidas nesta linha incluem ISO 21809-1 para revestimentos de polietileno e polipropileno de três camadas, DIN 30670 na Europa e GB/T 23257 para projetos domésticos chineses. Para projetos nos mercados de língua russa, a mesma configuração é fornecida numa versão adaptada ao GOST. A condição da superfície está preparada de acordo com ISO 8501-1. Afirmamos claramente que não reivindicamos ser um fornecedor aprovado de qualquer empresa petrolífera em particular; se a sua proposta citar uma especificação do operador, confirmamos cláusula por cláusula durante o esclarecimento técnico e listamos os desvios por escrito.
Tubo de transmissão de petróleo e gás de longa distância; grande tubulação de transporte de água, incluindo combinações de revestimento interno e externo; principais coletores de gás da cidade; tubulação de água circulante de energia térmica; grandes linhas de alimentação portuárias e industriais. Os compradores com este diâmetro geralmente fornecem um projeto nomeado, de modo que a linha é especificada de acordo com o padrão de revestimento na licitação, e não com base em um catálogo. Também é comum que a mesma planta opere esta linha para diâmetros grandes e uma linha menor para tubos ramificados, por isso mantemos a plataforma de controle e as receitas compatíveis em toda a linha.
Supervisão do local por 2 a 3 engenheiros durante 15 a 30 dias, incluindo verificação da fundação antes da colocação dos módulos. Os operadores são treinados para operar a linha e diagnosticar as quatro classes de falhas que vemos com mais frequência em máquinas de grande diâmetro: desgaste da roda de jateamento, excentricidade do revestimento, temperatura da água de resfriamento e falsos positivos na detecção de férias. A documentação em inglês abrange layout, fundação, parte elétrica, P e ID e manuais. Use peças por frete aéreo dentro de 72 horas. Garantia da máquina principal 12 meses, corpo do parafuso e caixa de engrenagens 24 meses.
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Por que escolher Qingdao Huashida
O diâmetro grande é onde nossa lista de referências é mais profunda. Uma fábrica de tubos na região de Moscou opera nossa linha de DN530 a DN1620 mm; uma fábrica em Volgogrado opera DN1420 mm; e mais ao sul, uma fábrica de revestimento recebeu pedidos repetidos em anos sucessivos, à medida que sua carga de projeto crescia de DN530 para DN1420 mm. Também entregamos uma linha completa de três camadas e grande diâmetro para um fabricante de tubos sul-africano, onde o cliente nos pediu para manter a potência instalada baixa; o projeto final usou um grupo de acionamento de 1.600 kW em vez dos 2.400 kW originalmente citados, e a linha foi entregue em 70 dias.
--- PERGUNTAS FREQUENTES ---
P: Por que uma linha de grande diâmetro precisa de um transportador diferente?
R: No tubo de 23,5 ta, um transportador de corrente convencional permite que o tubo se incline e o padrão de jateamento se desvie do centro. O design pesado de levantar e transportar com ajuste de inclinação motorizado mantém o eixo do tubo estável através da estação mais longa da linha.
P: Ele pode executar 3LPE e 3LPP?
R: Sim. O polipropileno de três camadas usa a mesma plataforma mecânica com um perfil de temperatura de extrusora, matriz e regime de resfriamento diferentes, de modo que uma planta que já opera 3LPE pode adicionar capacidade 3LPP sem um segundo transportador.
P: Como você mantém o revestimento concêntrico em um tubo grande?
R: O tubo é girado por seu próprio acionamento e não pelo transportador, de modo que a velocidade da superfície sob a matriz permanece constante. A velocidade do acionamento rotativo, a saída da extrusora e a folga da matriz são armazenadas juntas como uma receita por diâmetro.
P: Que altura livre é necessária?
R: Nove metros para a faixa de 20 a 48 polegadas. Verificamos a dimensão real do desenho do seu edifício antes da emissão do layout, porque as treliças do telhado e os trilhos do guindaste reduzem frequentemente a altura útil.
P: Qual é o requisito de energia?
R: A carga total instalada depende da espessura da parede e da classificação do aquecedor por indução escolhida, que fica entre 750 kW e 1000 kW. Recomendamos dimensionar seu transformador em 120% da carga total instalada, já que a planta também opera guindastes, iluminação e auxiliares.
P: Quanto tubo a linha pode produzir em um ano?
R: Entre 40 e 150 km de tubo revestido por ano, dependendo do diâmetro, espessura da parede, padrão de mudança e número de alterações de diâmetro na programação.
P: O que acontece se o detector de feriados encontrar uma falha?
R: O tubo é descarregado, o revestimento é removido da zona afetada e o tubo entra novamente na linha. Portanto, a detecção acontece no seu piso, e não depois que o tubo é enterrado, que é onde realmente reside a diferença de custo.
P: O fornecimento de peças de reposição é confiável durante um projeto longo?
R: Peças de desgaste crítico, bicos de pulverização, revestimentos de rodas de jateamento e elementos de vedação são mantidos em estoque e despachados por via aérea dentro de 72 horas após a confirmação do pedido. Um pacote de consumíveis de dois anos também pode ser enviado com a linha.